全自動連續(xù)式日式半干面機加工生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程以及未來前景介紹
一 連續(xù)化半干面加工生產(chǎn)線工藝流程
1 連續(xù)化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。
2 該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。
3 和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設(shè)備不僅可實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復合壓延機供料，熟化好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動控制，并設(shè)有多個急停按鈕。
4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。
5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。
6 整條生產(chǎn)線人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低人工成本 ，也了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”
二 半干面加工生產(chǎn)的市場前景分析
面食是我國傳統(tǒng)主食，消費量。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、不斷受到質(zhì)疑、風味和口感與傳統(tǒng)食品差距、不少生產(chǎn)設(shè)備達不到手工加工等問題，嚴重制約面條產(chǎn)業(yè)的速度。
從手工、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出代面條機，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進，連化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂。
三 半干面生產(chǎn)線設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)
隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮和營養(yǎng)價值，掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢。
干鮮面以高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為面制品，其口感方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利(常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天)而受到消費者青睞和喜愛，是當前日式面館、中西快餐、時尚面點連鎖餐飲的面條，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在推出各種的生鮮面、半干面產(chǎn)品。
面條的消費比較多，但小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以，工業(yè)化生產(chǎn)中，與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段，用戶日益提高的設(shè)備需求。
目前，面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設(shè)備外，面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低，單機產(chǎn)品多，成套設(shè)備少；初加工設(shè)備多，深加工設(shè)備少；通用機型多，要求加工的設(shè)備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾。
四 連續(xù)化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備介紹
為了進一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品，降低運行成本，連續(xù)化半干面生產(chǎn)線，為面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。
連續(xù)化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。
該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。
和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設(shè)備不僅可實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復合壓延機供料，熟化好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動控制，并設(shè)有多個急停按鈕，了操作者。
“在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。
干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。
整條生產(chǎn)線人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低人工成本 ，也食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”
此外，生鮮面連續(xù)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。
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