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豆制品食品廠的污水來源主要來源于泡豆廢水，壓榨廢水和沖洗廢水，因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品原料原因，該廢水中有機(jī)物含量很高，是污染環(huán)境的高濃度廢水。對于該類型的廢水的處理關(guān)鍵是選擇合適的工藝和合理的計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù)。

豆制品生產(chǎn)作業(yè)排水時(shí)間較集中,水量和水質(zhì)也不均勻;而且因?yàn)槎怪破肺鬯袡C(jī)物含量很高，所以在厭氧處理過程中容易在廢水表面形成浮渣且容易酸化，這樣會(huì)是厭氧單元的處理效果惡化，而在好氧階段采用活性污泥法處理，因水質(zhì)原因容易產(chǎn)生污泥膨脹。

根據(jù)豆制品污水的這些特點(diǎn)，我們公司給出了厭氧水解+混凝 沉淀+氣浮+生物接觸氧化+二次沉淀的解決方案。

① 細(xì)格柵井：粗格柵去除豆制品污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續(xù)單元?jiǎng)恿υO(shè)備的正常運(yùn)行提供保障。

②調(diào)節(jié)池：本單元主要是均和水質(zhì)、平衡水量，削減高峰水量對后續(xù)處理單元的沖擊負(fù)荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構(gòu)筑物的容積節(jié)省工程投資費(fèi)用，便于系統(tǒng)自動(dòng)化控制。

② 厭氧水解池：在高濃度豆制品廢水處理工藝中，厭氧處理技術(shù)是一個(gè)關(guān)鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達(dá)到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機(jī)物進(jìn)行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復(fù)雜的有機(jī)化合物被降解，轉(zhuǎn)化為簡單、穩(wěn)定的小分子化合物，同時(shí)釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現(xiàn)，如果厭氧消化過程*，終產(chǎn)物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本單元除了降解有機(jī)物同時(shí)還為后續(xù)好氧處理作了很重要的前期處理。其特點(diǎn)表現(xiàn)在： a 非常經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，不需要?jiǎng)恿ο?、不需要藥劑消耗?b設(shè)備負(fù)荷高，占地少，投資?。?c剩余污泥量少，高度無機(jī)化、脫水容易；  d初次啟動(dòng)過程緩慢，一般需要5—10周時(shí)間，通過接種的方式可加以解決；  e 受反應(yīng)溫度的影響而波動(dòng)；  f 效率受pH值的影響較大，合適的范圍在6.8---7.2之間。

④混凝沉淀池:本處理單元是將適當(dāng)數(shù)量的混凝劑投入水體，經(jīng)過充分混合、反應(yīng)，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產(chǎn)生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20µm），經(jīng)過沉淀加以去除?；炷恋淼膬?yōu)點(diǎn)是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝實(shí)驗(yàn)表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）*佳工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時(shí)間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時(shí)間150min，COD去除率可達(dá)60%左右。

⑤氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡黏附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。

⑥接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機(jī)物進(jìn)行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機(jī)物，以膠體狀、溶解態(tài)的有機(jī)物為主，作為微生物的營養(yǎng)源。這些有機(jī)物經(jīng)過一系列的生物反應(yīng)，逐級釋放能量，終以無機(jī)物質(zhì)穩(wěn)定下來，達(dá)到無害化。

⑦沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產(chǎn)生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。

⑧污泥濃縮池：本單元主要是將各個(gè)處理單元產(chǎn)生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進(jìn)一步濃縮。