一、小型果酒加工設(shè)備生產(chǎn)線

1、原料分選:

要選擇香氣濃、肉質(zhì)緊密、成熟度高、含糖多的蘋(píng)果，其中成熟度應(yīng)占80%~ 90%。干疤會(huì)給酒帶來(lái)苦味，受傷果和腐爛果易引起雜菌感染，影響發(fā)酵的正常進(jìn)行。

果實(shí)的大小對(duì)蘋(píng)李子果酒的質(zhì)量有一定的影響 ，小果實(shí)不僅出汁多、出酒多，而且果香芬芳。

2、清洗:

對(duì)表皮農(nóng)藥含量較高的蘋(píng)果，可先用1%的稀鹽酸浸泡，然后再用清水沖洗(洗滌過(guò)程中可用木槳攪拌)。

3、破碎:

使用破碎機(jī)將蘋(píng)果破碎成0.2cm左右的碎塊。

可選用不銹鋼制成的破碎機(jī)破碎，或者選用

軋輥為花崗石或木制的破碎機(jī)，嚴(yán)禁使用鐵軋輥(破碎要求*，以提高出汁率)。

4、榨汁:

破碎后的果實(shí)立即送進(jìn)壓榨取汁。

5、添加防腐劑:

為了保證蘋(píng)果發(fā)酵的順利進(jìn)行，壓榨后的果汁必須添加防腐劑，以抑制雜菌生長(zhǎng)。

6、前發(fā)酵:

壓榨后的果汁先放在陰涼處?kù)o置24h。

待固形物沉淀后，再將果汁移進(jìn)清潔的發(fā)酵桶或缸內(nèi)，裝置為容器體積4/5，可"采用天然發(fā)酵或人工發(fā)酵”兩種方法。

發(fā)酵時(shí)間為15-20天。這主要根據(jù)當(dāng)時(shí)發(fā)酵的狀況而定。

7、換桶:

用虹吸方法將李子果酒移至另一干凈桶中 (酒腳與發(fā)酵果渣一起蒸餾生產(chǎn) 蒸餾李子果酒)。

8、后發(fā)酵:

將酒桶密封后移入酒窖。

在15~28°C下進(jìn)行1個(gè)月左右的后發(fā)酵。

經(jīng)換桶后再進(jìn)行1~2年的陳釀。

9. 陳釀：

陳釀是將酒長(zhǎng)密封貯存，使酒質(zhì)澄清，風(fēng)味醇厚。

酒的貯存期結(jié)束后，應(yīng)采用人工(或天然)冷凍的方法進(jìn)行處理，使酒在0~10C存放7天，然后立即過(guò)濾(以提高透明度和穩(wěn)定性)。

10、調(diào)配:

成熟的蘋(píng)李子果酒在裝瓶之前要進(jìn)行酸度、糖度和酒度配(使酸度、糖度和酒度均達(dá)到成品酒的要求)。

11、裝瓶與滅菌:

經(jīng)過(guò)濾后，蘋(píng)李子果酒應(yīng)清亮透明,帶有蘋(píng)果*的香氣和發(fā)酵酒香，色澤為淺黃綠色(此時(shí)就可以裝瓶)。

二、李子收購(gòu)時(shí)間與品質(zhì)檢驗(yàn)
每一種果品都要制訂一個(gè)收購(gòu)成熟時(shí)間和品質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按生產(chǎn)計(jì)劃分批次進(jìn)行采摘收購(gòu)，李子收購(gòu)進(jìn)廠前后必須檢測(cè)糖份、成熟度、農(nóng)藥殘留等，李子中的糖份含量是釀酒主要指標(biāo)，所以糖份對(duì)李子的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有著重要作用。獼猴桃、柿子是需要后熟的果品，在掛果期間要進(jìn)行跟蹤管理，經(jīng)檢測(cè)后分品種科學(xué)合理采摘收購(gòu)。

三、、生產(chǎn)車(chē)間平面布置原則

在生產(chǎn)車(chē)間平面布置時(shí)必須遵循以下原則:

1.首先滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，同時(shí)還必須從本車(chē)間在總平面圖上的位置、與其他車(chē)間或部門(mén)間的關(guān)系以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設(shè)計(jì)的要求。

2.設(shè)備布置要盡量按流水線安排，但有些特殊設(shè)備可按同類(lèi)型作適當(dāng)集中，務(wù)必使生產(chǎn)過(guò)程占地少，生產(chǎn)周期短，操作方便。

3.在進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮到進(jìn)行多品種生產(chǎn)的可能，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便靈活調(diào)動(dòng)和更換設(shè)備。同時(shí)，還應(yīng)注意操作臺(tái)之間、設(shè)備之間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。

4.生產(chǎn)車(chē)間與其他車(chē)間的各工序要相互配合，保證各物流運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返，力求縮短物流的運(yùn)輸距離。

5.必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)。首先滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，同時(shí)還必須從本車(chē)間在總平面圖上的位置、與其他車(chē)間或部門(mén)間的關(guān)系以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設(shè)計(jì)的要求。

四、李子果酒生產(chǎn)設(shè)備

前處理設(shè)備：包含對(duì)輥破碎機(jī)、喂料泵等

發(fā)酵設(shè)備：配置控溫發(fā)酵罐、后儲(chǔ)罐、渣汁分離設(shè)備、衛(wèi)生級(jí)離心泵、轉(zhuǎn)子泵等；

冷處理：配置冷凍罐和制冷機(jī)組；

過(guò)濾系統(tǒng)：配置硅藻土過(guò)濾器和膜過(guò)濾設(shè)備、或者板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)加紙板精濾機(jī)、

灌裝系統(tǒng)：配置高位罐、洗瓶機(jī)、灌裝封口設(shè)備、風(fēng)刀式烘干機(jī)、噴碼、貼標(biāo)設(shè)備等；

殺菌機(jī)：選擇配置，根據(jù)工藝

公共設(shè)備：水處理系統(tǒng)、熱能系統(tǒng)等

CIP在位清洗設(shè)備；配置三罐式自動(dòng)清洗機(jī)、PLC觸摸屏 控制、配置CIP泵和自吸式回程泵；以及配套管路閥門(mén)；

控制系統(tǒng)：李子果酒屬于常壓發(fā)酵，主要考慮溫度自控、其它配置可以結(jié)合工藝和客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)配置；

五、科信部分工程車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)狀

六、科信工廠外景