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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時(shí)
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

原料處理工段

首先挑選新鮮、成熟、無病蟲害的樹莓果實(shí)作為原料。然后對樹莓進(jìn)行清洗，去除表面的雜質(zhì)、灰塵和農(nóng)藥殘留等。清洗后的樹莓可采用自然晾干或低溫烘干的方式進(jìn)行干燥處理，以減少果實(shí)中的水分含量，便于后續(xù)加工，部分生產(chǎn)線還會對樹莓進(jìn)行裁切或破碎打漿，以增加發(fā)酵的接觸面積，提高發(fā)酵效率。

發(fā)酵工段 2025小型樹莓酵素生產(chǎn)設(shè)備酵素發(fā)酵設(shè)備

這是樹莓酵素生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，通常分為三個(gè)階段。第一階段是酵母菌發(fā)酵，將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用；第二階段是醋酸菌發(fā)酵，將酒精分解掉，這個(gè)階段也叫醋化作用；第三階段是乳酸菌發(fā)酵，乳酸在反應(yīng)作用下產(chǎn)生益生菌，該階段也叫熟成作用。發(fā)酵過程一般在恒溫發(fā)酵罐或常溫發(fā)酵罐中進(jìn)行，通過控制溫度、濕度和通風(fēng)等條件，確保發(fā)酵的順利進(jìn)行。

過濾調(diào)配工段 2025小型樹莓酵素生產(chǎn)設(shè)備酵素發(fā)酵設(shè)備

發(fā)酵完成后，需要對酵素液進(jìn)行過濾，去除其中的殘?jiān)?、雜質(zhì)和微生物等，得到澄清的酵素液。然后根據(jù)產(chǎn)品的要求，在酵素液中添加適量的糖、酸、維生素等營養(yǎng)成分和調(diào)味劑，進(jìn)行調(diào)配，以改善酵素的口感和風(fēng)味。

灌裝包裝工段

調(diào)配好的樹莓酵素液經(jīng)過無菌處理后，進(jìn)入灌裝工段，將酵素液灌裝到預(yù)先清洗和消毒好的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌裝后進(jìn)行封蓋、貼標(biāo)等操作，最后將包裝好的樹莓酵素產(chǎn)品進(jìn)行裝箱、入庫儲存或運(yùn)輸銷售。

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，還需要配備相應(yīng)的熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助設(shè)施，以確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。同時(shí)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，生產(chǎn)環(huán)境需要保持清潔衛(wèi)生，生產(chǎn)人員需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。