食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
XGFH40-40-10型三合一飲用水灌裝機(jī)技術(shù)描述
概述
風(fēng)送道與三合一灌裝機(jī)直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時(shí)，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)瓶形的切換。當(dāng)瓶身直徑變化較大時(shí)，也只需要用較短的時(shí)間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費(fèi)用和時(shí)間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。
整機(jī)設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。
主要特點(diǎn)
I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1） 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2） 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。
II. 沖瓶機(jī)
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2） 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3） 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4） 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
5） 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。
6） 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
III. 過(guò)渡撥輪
1） 采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
IV. 灌裝機(jī)
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2） 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3） 灌裝方式為重力灌裝。
4） 灌裝閥采用ANSI316L制造。
5） 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
6） 采用環(huán)型液缸，液缸液位由浮球控制。
7） 采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過(guò)臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。
8） 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
V. 旋蓋機(jī)
1） 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2） 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
3） 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4） 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5） 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
VI. 出瓶撥輪
1） 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
VII. 出瓶輸送鏈
1） 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2） 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
VIII. 機(jī)架
1） 機(jī)架由碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）。
2） *采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3） 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。
4） 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
IX. 控制系統(tǒng)
1） PLC自動(dòng)完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。
2） 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
3） 主要電器元件均采用世界產(chǎn)品，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。PLC、變頻器為日本MITSUBISHI、觸摸屏為日本MITSUBISHI或Pro-face、光電開(kāi)關(guān)為德國(guó)TURCK、接近開(kāi)關(guān)為美國(guó)BANNER。
4） 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用德國(guó)FESTO產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | XGFH40-40-10型 |
工位數(shù) | 洗瓶40，灌裝40，封蓋10 |
額定生產(chǎn)能力 | 18000瓶/小時(shí)（500ml/瓶） |
灌裝方式 | 重力灌裝 |
適應(yīng)瓶型 | 直徑φ50－φ96，瓶高165－310 |
氣源壓力 | 0.7 MPa |
用 氣 量 | 0.8M3/min |
洗瓶用水壓力 | 0.2-0.25 MPa |
洗瓶用水量 | 3噸/小時(shí) |
額定電壓 | 380V |
主電機(jī)功率 | 5.5Kw |
電機(jī)總?cè)萘?/span> | 9Kw |
主機(jī)外形尺寸 | 4300×2930×2750（長(zhǎng)×寬×高） |
設(shè)備重量 | 7800Kg |
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