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      壓片機粘沖的原因及處理方法
      
						
      
							時間：2021/12/2閱讀：2041
							
      
							
				
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      　　壓片機粘沖的原因及處理方法
       
      　　壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
       
      　　一、光滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過多細粉。
       
      　　二、刻、沖字符規(guī)劃不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符規(guī)劃。
       
      　　三、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
       
      　　四、因為質(zhì)料自身原因(如具有引濕性)形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑(如參加3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。
       
      　　五、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時刻不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度到達該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、操控好混合時刻。
       
      　　六、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而形成粘合力差，細粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
       
      　　七、沖頭外表損壞或外表光潔度下降，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂畎着D擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發(fā)熱而形成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
       
      　　八、環(huán)境濕度過大、濕度過高。下降環(huán)境濕度。
       
      　　九、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)留意下降操作室溫度
       
      
							
							
							
						
      
					
      
				
      
			
      
		
      
		
		
		
		 



  
    
    				
			 
    
    

    

     
      
     
	 

 
	 
	
	
	

      
	
      
		
      
			
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