捏合機的密封方式
捏合機對高粘度、高彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合過程的理想選擇設(shè)備，捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑……是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，在混煉過程中，物料中含有細微粉料，因此在混煉時，因上頂栓持續(xù)給物料輸送恒定壓力，從而致使物料通過密封環(huán)泄漏。傳統(tǒng)密封環(huán)由2個圓形平面的內(nèi)外環(huán)相摩擦而實現(xiàn)密封，密封面小，金屬間經(jīng)過長時間的摩擦而產(chǎn)生縫隙，物料通過縫隙泄露，造成粉料四處飛揚，從而影響環(huán)境、工作人員的健康問題。
密實主要為有效避免流體、固體微粒從相鄰結(jié)合面之間出現(xiàn)泄漏，或避免與外界中的雜質(zhì)侵入捏合機內(nèi)部的零部件的一種有效措施。捏合機多用于玻璃基料、丁基膠等化工原料的攪拌生產(chǎn)過程中。有關(guān)捏合機的密封裝置，現(xiàn)階段多采用填料密封、機械密封、磁流體密封，這2種方式，但是在這2種密封模式中，在效果上也存在著很大的區(qū)別。
機械密封：密封效果佳、泄漏量少、壽命長，但價格稍貴，對于安裝過程及后期維護保養(yǎng)中的相關(guān)要求也很高。這種捏合機密封模式比較適用于輸送石油、化工介質(zhì)，也可用于粘度、強腐蝕性、含顆粒的材料。
填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、價格低、維修簡單，但泄漏量大、功率損失大。這種密封形式可適用于輸送一般介質(zhì)，如：水。
經(jīng)過相互比較后，我們發(fā)現(xiàn)這2種密封方式各有各的優(yōu)勢，也各有各的不足之處，因此想要選擇一款質(zhì)量好的捏合機密封模式，必須要選擇一款適合自己企業(yè)使用的。這樣才能在成本控制方面達到一個良好的狀態(tài)。
