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蜂蜜濃縮,蜂蜜濃縮設(shè)備,蜂蜜濃縮機(jī)的原理工藝
閱讀：6105 發(fā)布時(shí)間：2010-9-8蜂蜜濃縮,蜂蜜濃縮加工,蜂蜜濃縮設(shè)備現(xiàn)已定位成型的設(shè)備，只需要根據(jù)客戶的不同產(chǎn)量要求進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整及配套設(shè)備的跟進(jìn)。蜂蜜濃縮主要分為原料的融化、過濾、真空濃縮、降溫冷卻、灌裝儲存五大步驟。
蜂蜜加工具體描述可分為以下環(huán)節(jié)：
1、 原料蜜的檢驗(yàn)與驗(yàn)收：蜂蜜的原料如色澤、氣味、水分含量、蜜種、*值（鮮度指標(biāo)）、農(nóng)藥殘留原料蜜的質(zhì)量直接影響加工后的蜂蜜質(zhì)量。因此，必須對原料蜜的等指標(biāo)逐一進(jìn)行嚴(yán)格檢測。其中*值一般要求在8以上。
2、融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進(jìn)行30分鐘，加熱時(shí)應(yīng)不時(shí)攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。并應(yīng)盡量在密封裝置中進(jìn)行加壓過濾，以縮短加熱時(shí)間，減少風(fēng)味損失。
4、真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設(shè)備，在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40-50攝氏度條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降至zui低程度。在濃縮時(shí)，應(yīng)用香味回收裝置回收芳香揮發(fā)性物質(zhì)，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜*的香味。
5、冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質(zhì)。為了加快冷卻，能進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應(yīng)穩(wěn)定在17.5-18%的范圍內(nèi)。蜂蜜貯存時(shí)應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，還要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)，不能把有異味物品與其一同存放。
2、融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進(jìn)行30分鐘，加熱時(shí)應(yīng)不時(shí)攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。并應(yīng)盡量在密封裝置中進(jìn)行加壓過濾，以縮短加熱時(shí)間，減少風(fēng)味損失。
4、真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設(shè)備，在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40-50攝氏度條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降至zui低程度。在濃縮時(shí)，應(yīng)用香味回收裝置回收芳香揮發(fā)性物質(zhì)，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜*的香味。
5、冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質(zhì)。為了加快冷卻，能進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應(yīng)穩(wěn)定在17.5-18%的范圍內(nèi)。蜂蜜貯存時(shí)應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，還要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)，不能把有異味物品與其一同存放。
蜂蜜加工現(xiàn)已為成熟的技術(shù)，并有定型的加工設(shè)備，咨詢洽談合作。
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蜂蜜加工、蜂蜜濃縮設(shè)備責(zé)任編輯：北京靜鑫通茂機(jī)械 蔣大偉