| 一、全自動真空帶式過濾機膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。 二、全自動真空帶式過濾機技術(shù)特點：
（1）可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
（2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。
（3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
（4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制。
（5）采用環(huán)形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。
（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。
（7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。 三、全自動真空帶式過濾機應(yīng)用:
鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等。該設(shè)備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設(shè)備。 四、全自動真空帶式過濾機配置介紹：
（1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
（2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。
（3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉(zhuǎn)動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
（4）張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
（5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。
（7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
（8）控制系統(tǒng)：采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。  五、全自動真空帶式過濾機真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更。 六、全自動真空帶式過濾機售后服務(wù)：
①、所供設(shè)備保修一年，并對其進行終身維修。
②、提供24小時保障服務(wù)，公司設(shè)有維修服務(wù)部，接到用戶通知,將于24小時內(nèi)予以響應(yīng)并立即派員趕到現(xiàn)場處理，免費維修直至故障排除。
③、提供保證貨物在質(zhì)保期內(nèi)正常運行所需的隨機備品備件、易損件。
④、定期回訪用戶了解設(shè)備運行情況,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
⑤、我公司有專業(yè)的經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，為用戶提供安裝和設(shè)備調(diào)試,以保證設(shè)備的正常工作。
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