印前制版設備由于外界的因素而引起故障占有較高的比例，其原因是多方面的，解決的辦法也必須根據(jù)實際情況來確定。筆者在維修過程中總結了容易引起制版設備故障的30個因素，這些因素與設備的故障有必然的，當然可能還有一些其它的重要因素未必包含入內(nèi)，但認真分析這些因素，定能夠保證設備的正常運行和故障的迅速解除，以下簡述之：
　　
　　1.灰塵：制版設阿備特別是后期的電分、照排設備，是精密設備，灰塵對于此類機器來說是zui大的天敵，灰塵能對設備造成極大的傷害，所以在日常的保養(yǎng)中，清潔zui為重要。
　　
　　2.油污：受精密機械摩擦的影響，幾乎所有的設備都要使用不同性質(zhì)的的潤滑油。在長期的潤滑過程中，受溫度、灰塵及磨擦時產(chǎn)生的粉末影響，潤滑油極容易形成油污直接造成機械受阻、局部溫度升高，也是使設備發(fā)生機械故障的一個重要因素。
　　
　　3.污穢：污穢的物品包括兩個方面，一是油污，二是設備運行過程中與空氣中的雜物或堆積的雜物與水份結合形成的污穢。初期的污穢一般不會對設備造成較大的影響，但長期的積累容易使設備局部造成損壞，如顯示器上的污穢班點。
　　
　　4.原料附著：原料附著表現(xiàn)在顯影機和打樣機方面比較嚴重，它是顯影機在顯影過程中，菲林表面物質(zhì)與顯影液化學反應后形成的，很容易附著在各膠輥間。打樣油墨如果清洗不當也極容易粘附在墨輥及橡膠滾筒上，所以保持經(jīng)常性清洗是解決原料附著的好辦法。
　　
　　5.磨損：磨損大多數(shù)發(fā)生在機械經(jīng)?；顒拥牟课?，如各類制版設備軸承以及活動的絲桿卡子等，減少磨損zui有效的辦法是多加油。
　　
　　6.振動：振動不僅會造成設備的本身故障，還可能使產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，在有效保證設備安裝正確后，還要經(jīng)常性檢測其穩(wěn)定性及水平。
　　
　　7.松動：松動的原因大多數(shù)是由外界原因造成的，如設備的振動等，在日常保養(yǎng)過程中要注意檢測各螺絲的松緊和固定。
　　
　　8.泄漏：是指印前設備的配件內(nèi)部由于老化或受撞擊后，造成保護液外漏，使元件溫度升高燒壞，如SCREENP-641-FW拷貝機燈內(nèi)的循環(huán)冷卻水。
　　
　　9.腐蝕：大多數(shù)帶有揮發(fā)性液體對非金屬設備均有不同程度的損壞，附著在設備表面而沒有及時清除的物質(zhì)是造成腐蝕的主要原因。
　　
　　10.蠕變：蠕變的過程一般不容易表現(xiàn)出來，因為蠕變既可以表現(xiàn)在機械方面也可以表現(xiàn)在電子方面，所以在檢測設備的過程中應注意設備參數(shù)的微小變化。
　　
　　11.應力變形：應力變形是一種物理現(xiàn)象，在更多時候發(fā)生在工作中的設備。在工作完成后，設備得不到及時的調(diào)整是影響設備機械、電路板槽變形的一個重要因素。
　　
　　12.劃痕：運行中的設備受外界物體的抵撞而造成劃痕，劃痕可以直接造成設備的重大故障還可能讓產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，如：電分機的滾筒劃痕等。
　　
　　13.裂紋：造成裂紋的主要原因是設備長期受到較大壓力或重力的影響。一旦出現(xiàn)裂紋，通常情況下，不要進行修補，以防造成二次裂紋使設備損壞。
　　
　　14.發(fā)熱：電子設備通電后，一般都有發(fā)熱的現(xiàn)象產(chǎn)生，金屬機械摩擦后也有發(fā)熱的現(xiàn)象。電子的發(fā)熱需要輔助的散熱裝置，而金屬機械則靠本身的熱傳導來減少散熱。日常設備檢測中需要注意設備的發(fā)熱程度。
　　
　　15.聲音異常：機械設備在運行過程中，受發(fā)熱磨損等諸多因素的影響而發(fā)出的導常聲音，需要及時進行停機檢修，否則容易使故障擴大。
　　
　　16.短路：短路常常伴隨著其它元件的損壞，而短路本身是由于元件老化，人為失誤等所致，發(fā)生短路后，不要即刻通電，需要認真檢查引起此類故障的原因后，再進行通電測試。
　　
　　17.絕緣不良：設備的老化、運行過程中的發(fā)熱都能造成絕緣體的絕緣性能降低。絕緣不良會使設備短路?？刂萍案鼡Q元件或線路時一定要使寬容性盡可能大一些。
　　
　　18.導通障礙：是指導體或電子開關、繼電器等元件在工作過程中，受電壓、電流以及觸頭電阻影響使可動性元件動作后，無電流通過的現(xiàn)象。導通障礙一般可通過接通電源后測試。
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