一、工藝條件：
1．物料名稱(chēng)： 滲透液
2．初含水份（濕基）： 80-90% （固含量15%計(jì)算）
3．終含水份（濕基）： ～5%
4．濕處里量： ～300kg/h
5. 料液形狀： ～液體狀
6. 干品堆積比重： ～800kg/m33
7. 粘性： 有
8．加熱溫度： ～140--160℃
9．加熱方式： 蒸汽｛飽和蒸汽壓力（0.6～0.8MPa）｝
10．設(shè)備材質(zhì)： R345鍍鉻（鍍鉻5絲）
11. 干燥方式： 單滾筒刮板干燥
12. 電源： 380V 50HZ
13. 安裝： 室內(nèi)
二、工藝計(jì)算（理論）：
1. 濕處理量：： G濕 ≈300kg/1h
2. 水份蒸發(fā)量： W水≈253kg/h
3. 干品產(chǎn)量： G干≈47kg/h
4. 加熱面積的計(jì)算：
?蒸發(fā)水份必須的熱量： Q1≈150535kcal/h
?物料升溫必須的熱量： Q2≈2115kcal/h
?濕物料中水分蒸發(fā)必須的熱量：Q3≈22950kcal/h
由此： Q總≈175600kcal/h
5、蒸汽耗量： S≈319kg/h
根據(jù)要求，擬選用：TGφ1900x2500型單滾筒刮板干燥機(jī) 1臺(tái)可以滿(mǎn)足要求。
三、工作原理：
1.操作彈性大、適應(yīng)性廣，滾筒干燥器的操作彈性很大。在影響滾筒干燥的諸多因素中改變其一，而不會(huì)使其他因素對(duì)干燥操作產(chǎn)生影響。例如，影響滾筒干燥的幾個(gè)主要因素有加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會(huì)對(duì)干燥速率產(chǎn)生直接的影響，而諸因素之間卻沒(méi)有牽連。這個(gè)滾筒干燥的操作帶來(lái)了很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
2．滾筒干燥的熱效率高 滾筒干燥的熱效率約在80%~90%之間。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致。除端蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量都用在滾筒外壁料膜的水分蒸發(fā)上。
3.干燥時(shí)間短 滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開(kāi)始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個(gè)干燥周期僅需10～60s。濕物料脫處水分后，用刮刀卸料，所以滾筒干燥器適用于粘稠的漿狀物料。此類(lèi)物料的干燥用其他干燥設(shè)備是比較困難 的。
4.干燥速率大 由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持10～25kgH2O（m2.h）
5. 連續(xù)操作、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省勞動(dòng)力，能夠得到均勻的產(chǎn)品；
機(jī)內(nèi)易于清理，改變品種容易；
尾氣不帶走物料，不需除塵設(shè)備。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
1． 型號(hào)： TG—φ1900×2500
2． 滾筒有效外徑： φ1900 mm
3．滾筒有效長(zhǎng)度: 2500 mm
4．鋪料厚度： 0.3～1.5mm
5．進(jìn)料方式： 下侵料.
6. 干燥強(qiáng)度： ～10--25kg水/m2.h
7. 主機(jī)轉(zhuǎn)速： 1～5 rpm
8．有效干燥面積： ～12m2
9．傳動(dòng)電機(jī)功率： 15kw 變頻調(diào)速.
10．主機(jī)重量： ～6.5T
11．主機(jī)外形尺寸： ～4.5×2.4×3.5（m）
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