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      溫州市遠(yuǎn)中機(jī)械有限公司

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      小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備 超聲波中藥提取罐

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      更新時間:2024-05-02 17:48:35瀏覽次數(shù):229次

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      精油蒸餾萃取是指通過水蒸氣從芳香植物中蒸餾萃取出精油,這是萃取精油常用,潔凈的方法,95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備

      精油蒸餾萃取是指通過水蒸氣從芳香植物中蒸餾萃取出精油,這是萃取精油常用,潔凈的方法,95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。

         芳香植物適合蒸餾萃取的部位花朵、根莖、葉片、木屑。                                     小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備

      水中蒸餾法

           是將芳香植物原料先放入蒸鍋內(nèi),然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露,水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入水蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯(液化氣、煤氣均可)直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在蒸餾鍋內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦,影響精油品質(zhì)。
           水中蒸餾原料始終淹沒在水中,水散作用好,蒸餾較均勻,也不會因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個體較大的鮮花,如:玫瑰花;破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解,所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。小型不銹鋼植物精油提取罐香精蒸餾設(shè)備
      水上蒸餾法
           水上蒸餾又稱隔水蒸餾:是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上,篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的產(chǎn)生足夠的飽和蒸汽,水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、間接通入蒸汽加熱、電夾套加熱方式。
      蒸餾開始,鍋底水層受到加熱,直至沸騰,所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層,從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程,以緩慢進(jìn)行為宜,一般約需20-30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸,產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,由于含濕量大,有利于精油蒸出,也有利于縮短蒸餾時間,節(jié)省燃料,提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣,大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油;此法也適用于破碎后的干燥原料包括如碎木屑和某些陰干的花草,干燥物料在蒸餾前需要用水浸泡,讓物料吃透水。
      水蒸氣蒸餾法
           水蒸氣蒸餾法就是水蒸汽直接蒸餾,是由蒸汽發(fā)生器或小型鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通入鍋內(nèi)直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出,通過篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽,用小型鍋爐通入蒸汽的壓力設(shè)定在0.5公斤以內(nèi)。溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽,能很快加熱料層。因此,對干料加熱蒸餾時,干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾,其蒸餾速度快,溫度高,可縮短蒸餾時間,高沸點的成分可蒸出,出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料,如白蘭葉、橙葉和桂葉等體積直徑較小的物料。

      規(guī)格型號

      YZ-JY-50

      YZ-JY-100

      YZ-JY-500

      YZ-JY-1000

      YZ-JY-3000

      YZ-JY-6000

      有效容積(L)

      50L

      100

      500

      1000

      3000

      6000

      罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)

      0.09

      夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)

      0.3

      加料口直徑(㎜)

      150

      200

      350

      400

      500

      500

      加熱面積(㎡)

      0.5

      0.8

      1.8

      3.1

      8.5

      11.5

      冷凝面積(㎡)

      4

      5

      12

      16

      25

      40

      冷卻面積(㎡)

      0.5

      0.5

      1.0

      1.0

      2.2

      2.2

      排渣門直徑(㎜)

      150

      200

      400

      600

      1000

      1400

      耗汽(kg/h)

      15

      30

      80

      250

      360

      570

      設(shè)備重量(kg)

      120

      180

      390

      850

      1800

      3500

      工程案例.jpg

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