選擇我們的6大理由：

1、提升范圍廣

對物料的種類,特性及塊度要求少，不僅提升一般粉狀,粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性狀的物料，物料溫度可達250℃。

2、驅(qū)動功率小

該機采取流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送。

3、輸送能力大

該機該系列具有 11 種規(guī)格，提升量范圍 15~800立方/時。

4、更長的使用年限長

該機輸送鏈采用高強度耐磨鏈條，大大延長了鏈條和鏈斗的使用年限長。正常使用下，輸送鏈?zhǔn)褂媚晗蕹^ 5年。

5、密封性好，環(huán)境污染少

設(shè)計原理，保證了整機的可靠性。

6、易操作，好維護

由于節(jié)能和維修少，所以使用成本極低。

石灰石環(huán)鏈斗式提升機工作原理：

TH型斗式提升機以圓環(huán)鏈條作為牽引構(gòu)件，料斗則以一定的間隔安裝在鏈條上，鏈條分別繞過提升機頭部和底部的傳動鏈輪，構(gòu)成具有上升有載分支和下降無載分支的閉合環(huán)形系統(tǒng)。布置在提升機頭部的傳動裝置通過頭部鏈輪將動力傳給鏈條；當(dāng)物料從提升機底部的進料口加入時，隨鏈條一起運動的料斗在提升機底部掏取物料后，被提升到頭部卸料口，在重力和離心力的雙重作用下將物料從卸料口卸出。

石灰石環(huán)鏈斗式提升機(環(huán)鏈提升機)制法和裝法：
1、按料斗形狀分為兩種：S制法--帶有深園底形料斗；Q制法--帶有淺園底形料斗
2、按上部區(qū)段卸料口的形式分為兩種：X1 制法--帶有傾斜法蘭的卸料口；X2 制法--帶有水平法蘭的卸料口
3、按下部區(qū)段進料口的形式分為兩種：J1 制法--進料口的斜面與水平面成45度角；J2 制法--進料口的斜面與水平面成60度角
4、按中間機殼側(cè)面檢視門的位置分為四種：K1 制法--中間機殼側(cè)面帶有下端左檢視門；K2 制法--中間機殼側(cè)面帶有下端右檢視門；K3 制法--中間機殼側(cè)面帶有上端左檢視門；K4 制法--中間機殼側(cè)面帶有上端右檢視門
5、按中間機殼端面檢視門的位置分為兩種：Z1 制法--中間機殼端面帶有下端檢視門；Z2 制法--中間機殼端面帶有上端檢視門
6、按傳動裝置對斗式提升機的相對位置分為兩種：左裝--傳動裝置在左側(cè)；右裝--傳動裝置在右側(cè)

TH型斗式提升機運行注意事項：
   1、使用斗式提升機前，應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)片刻，觀察牽引件是否運轉(zhuǎn)正常，是否有卡鏈、跳鏈、打滑和跑偏現(xiàn)象存在，緊固件是否有松動現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)上述問題存在，應(yīng)立即檢查并及時進行處理。
   2、運轉(zhuǎn)數(shù)小時后軸承的溫度不能高于60度，潤滑的密封性能需保持良好。減速機無漏油，無沖擊聲。
   3、牽引件（即鏈條或膠帶）應(yīng)保持一定的漲緊度。若牽引件出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，料斗就很容易撞擊殼體，從而使得機殼和料斗過早的磨損和撞壞。
   4、應(yīng)經(jīng)常注意兩鏈條的松緊程度是否一致，否則料斗容易歪斜，使得裝料不均，從而很容易是鏈條從傳動鏈輪上脫落下來造成停車事故。
   5、經(jīng)常檢查輸送膠帶是否被撕裂、鏈條是否磨損和斷裂等情況出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)這些情況應(yīng)立即進行更換。
   6、要定期檢查料斗的固定情況是否良好。
   7、逆止器要實行定期檢查，做到運行可靠，確保因事故停車的不反轉(zhuǎn)。
   8、機殼安裝時要確保其安裝精度，以免在運轉(zhuǎn)時料斗碰撞機殼。

9.各潤滑部位應(yīng)嚴(yán)格按要求進行潤滑。

10、要定期對運動部位進行維護和清掃工作，檢查鏈條、鏈輪、傳動膠帶、滾筒、料斗的磨損情況。檢查應(yīng)在停車和切斷電源后進行。

11、經(jīng)常檢查斗式提升機的地步是否有直徑較大的塊狀硬物或其他雜質(zhì)堵塞在提升機的下部區(qū)段。
   12、對漲緊裝置要進行定期的檢查和調(diào)整，以保持牽引件具有正常的工作漲力。