產(chǎn)品名稱：熱回流提取濃縮機(jī)組
型 號(hào)：
產(chǎn)品參數(shù)：
本設(shè)備適用于中藥材的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時(shí)間進(jìn)行提取、濃縮。整套機(jī)組可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓、正壓等多種提取要求，適用于水提或醇提工藝。
熱回流提取濃縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)：
提取罐容積：1T、2T、3T、6T
濃縮器蒸發(fā)量：300kg/h、400kg/h、500kg/h、1000kg/h
水提溫度：90-100℃
醇提溫度：78-83℃
提取時(shí)間：5-6小時(shí)/批
真空度：0.05-0.08Mpa
使用壓力:0.08-0.3Mpa
容器類別:一類壓力容器
熱回流提取濃縮機(jī)組原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開(kāi)啟蒸汽閥加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內(nèi)；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取--濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25)的流浸膏，放出備用。
熱回流提取濃縮機(jī)組特點(diǎn)：
1.縮短生產(chǎn)時(shí)間50％，工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成僅需（4-6）小時(shí)。
2.節(jié)約蒸汽60％以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進(jìn)入濃縮器中，熱損耗非常少。
3.溶劑投入量減少60％，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5％以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4.收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10％-20％，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有效明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
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