旋流式油水分離器設備的安裝
設備在安裝的全過程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等）落
入設備。
外部接口與設備接口連接時，應注意設備上的各接口的用途。
1.1設備的安裝要求
·設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時處理。
·基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應調(diào)整好同心度。
·安裝時應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。
·接線應牢固可靠。
·設備的進水腔與排油腔之間設置反沖洗管線，供油孔阻塞時反沖洗。
2.設備的調(diào)試
6.2.1.準備
·檢查外部接口與設備接口是否連接正確。
·檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2.調(diào)試
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應先導通橇外各流程進出口閥門?！ ?/span>
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調(diào)整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內(nèi)充滿水。
不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當排氣管中有液體溢出時，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關(guān)閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入正常運行狀態(tài)。
3.設備的操作
設備的操作為手動控制方式。
3.1.開機程序
a.導通橇外各流程進出口閥門。
b. 打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.啟動提升泵，具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調(diào)整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內(nèi)充滿水。
d.當排氣管中有液體溢出時，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設備進入正常運行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進水/出水壓降約為0.35MPa左右，進水/排油壓降約為0.45MPa左右。
3.2.設備停機
a.關(guān)閉與設備相連的泵。
b.關(guān)閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。
6.4.故障診斷與維修、維護
當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
·供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調(diào)整。
·檢查設備是否超工作范圍運轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調(diào)試使其正常。
·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。
旋流器的維護：
打開旋流器前需要嚴格執(zhí)行以下步驟：
·拆卸程序
拆卸前應確認設備各流程的進出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈。
拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。
將旋流管總成抽出，并放在事先準備好的工裝上。
旋流管總成須專業(yè)人員拆卸，否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負責!
·部件檢查
建議每年對部件進行一次檢修，程序如下；
·旋流管檢修
檢查進液分配口的漸開線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。
檢查旋流管內(nèi)壁是否有銹蝕。
如果進液分配口的漸開線表面、旋流管內(nèi)壁有明顯銹蝕，請與本公司聯(lián)系。
檢查旋流管焊接處有無可視裂縫，如需要焊接請雇傭合格焊工。
檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞，必要時更換。
·容器隔板檢修
檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞，必要時更換。
售后服務
本公司秉承“品質(zhì)優(yōu)異、客戶滿意"的服務理念，為您提供優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務。
本公司重合同、守信譽；以質(zhì)量求生存；凡購買本公司產(chǎn)品，公司免費指導安裝、調(diào)試。
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