1、雙槳葉干燥機(jī)（E0701）

1.1 物料特性

物料名稱：硫精礦

初始含濕量：≤20%

zui終含濕量: ＜8%

進(jìn)料溫度：常溫

濕物料量：20t/h

物料堆密度：～1.4t/m³

熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽

濕物料狀態(tài)：團(tuán)聚性較強(qiáng)、黏附力大、粒度較細(xì)

干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒

1.2 設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

設(shè)備名稱：雙槳葉干燥機(jī)

傳熱面積：100m²（建議）

有效容積：10.4m³

主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min

電機(jī)功率：75kw（建議）

軸及夾套設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

 1.3.1 負(fù)載運(yùn)行時(shí)，干燥機(jī)噪音應(yīng)不大于45dB（A），如噪聲大于45dB（A），應(yīng)有降噪措施，保證噪聲不大于45dB（A）。

1.3.2干燥機(jī)主電機(jī)的軸承溫升不得大于40℃，電機(jī)功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求保證系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)期安全、正常、平穩(wěn)運(yùn)行，干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇，保證滿足設(shè)計(jì)要求的處理量。

1.3.3干燥機(jī)在大修前，平均*工作時(shí)間不得小于7500h。

1.3.4夾套、漿軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)除考慮加熱介質(zhì)的zui高工作壓力外，還應(yīng)考慮攪拌物料荷載以及物料對(duì)漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。

1.3.5與物料接觸的材料表面進(jìn)行拋光處理。

1.3.6 干燥機(jī)主要零部件件的材料應(yīng)有相應(yīng)的材料檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書。

1.3.7 機(jī)身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應(yīng)考慮磨損，采用耐磨材料，并在投標(biāo)書中注明材料及加工工藝。

1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時(shí)，材質(zhì)應(yīng)符合GB8163 或GB/T14976       的規(guī)定；采用鋼板卷焊時(shí)，所用板材應(yīng)符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。

1.3.9   槳葉、機(jī)身和夾套的材質(zhì)應(yīng)符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。

1.3.10  所有配套外購(gòu)件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證（注明檢驗(yàn)合格所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）。

1.3.11  鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。

1.3.12 焊接件手工焊的坡口應(yīng)符合GB985 的規(guī)定。

1.3.13   夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。

1.3.14夾套的對(duì)接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)行射線探傷，檢查長(zhǎng)度應(yīng)不少于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，Ⅲ級(jí)合格，槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應(yīng)按JB4730 的規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級(jí)合格。

1.3.14主要零件的機(jī)械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。

1.3.15機(jī)身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。

1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。

1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。

1.3.18夾套、漿軸應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。

1.3.19所有零部件件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可組裝。漿軸在盤動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無(wú)擦碰和互咬現(xiàn)象。漿軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與產(chǎn)品總圖的要求*。干燥機(jī)的各傳動(dòng)件之間應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響。

1.3.20驅(qū)動(dòng)電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54，絕緣等級(jí)為F 級(jí)。電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線部分對(duì)于干燥機(jī)機(jī)體之間的絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ，接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和干燥機(jī)機(jī)體之間電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)應(yīng)配備保護(hù)接地端子，并有明顯標(biāo)志。電氣系統(tǒng)的帶電部分不應(yīng)外露，固定導(dǎo)電零件的螺釘要有防松措施。

1.3.21干燥機(jī)外表面的防銹和涂漆應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，且漆膜應(yīng)均勻、平整、光滑和牢固，不得有明顯的淚痕，表面無(wú)脫裂、皺紋、氣泡，瘢痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。

1.3.22提供ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證證書。

1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、翅片管散熱器（E0702）

1.1 物料特性

物料名稱：空氣

進(jìn)料溫度：常溫

熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽

1.2 設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

設(shè)備名稱：翅片管散熱器

設(shè)備臺(tái)數(shù)：8臺(tái)

傳熱面積：31.35m2                                      

管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

1.3.1翅片管散熱器翅片管的制造應(yīng)符合HG/T3181-2009的規(guī)定。

1.3.2翅片管基管材料采用20鋼。

1.3.3基管不允許拼接。

1.3.4鋼帶與鋼帶連接應(yīng)采用對(duì)接焊縫，焊后應(yīng)將焊縫表面磨平，并且經(jīng)外觀檢查不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷。

1.3.5基管、鋼帶的焊縫表面應(yīng)無(wú)涂層、鐵銹、凹坑等影響質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。

1.3.6基管與鋼帶焊接后，其焊接接頭的拉脫力不低于170MPa。

1.3.7翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm。

1.3.8翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。

1.3.9翅片管的直線度不大于1.0mm。

1.3.10翅片的翅片傾伏角應(yīng)不大于8°。

1.3.11翅片底部褶皺寬度不應(yīng)超過(guò)鋼帶寬度的3 倍。

1.3.12翅片管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按GB151 中的規(guī)定，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150 的有關(guān)規(guī)定。

1.3.13提供ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證證書。

 3、排風(fēng)機(jī)（C0701）

1.1 物料特性

物料名稱：飽和濕空氣

進(jìn)料溫度：60℃

1.2 設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

設(shè)備名稱：排風(fēng)機(jī)

設(shè)備型號(hào)：4-72No4.5A

設(shè)備臺(tái)數(shù)：4 臺(tái)

轉(zhuǎn)速：2900r/min

全壓：2554～1673Pa

流量：5712～10562m3/h

電機(jī)功率：7.5kw（建議）

電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP55

1.3 技術(shù)要求

1.3.1風(fēng)機(jī)供貨應(yīng)包括風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器和防護(hù)罩、消音器、機(jī)架、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、地腳螺栓及螺母、進(jìn)出口膨脹節(jié)、開車及調(diào)試用備件和2 年的操作備件。

1.3.2  電機(jī)功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求保證系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)期安全、正常、平穩(wěn)運(yùn)行。

1.3.3風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)、動(dòng)平衡試驗(yàn)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、噪音等級(jí)、振動(dòng)記錄、材料檢驗(yàn)及合格證。

1.3.4風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

1.3.5提供ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證證書。

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