機械密封屬于密封的一種，一般用于旋轉(zhuǎn)部位的動密封，通過配合適當?shù)臎_洗方案，可以實現(xiàn)介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會進入介質(zhì))。機械密封的原理機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
化工泵用機械密封的泄露原因及判斷
A、安裝靜試時泄漏。
機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
B、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。
泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
7、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
9、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
10、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
13、環(huán)境溫度急劇變化；
14工況頻繁變化或調(diào)整；
15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
注意事項：如何延長使用壽命？
為了能讓泵運轉(zhuǎn)正常，每天就應該養(yǎng)成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。
環(huán)境質(zhì)量
雖然我國對于泵的運轉(zhuǎn)環(huán)境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環(huán)境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經(jīng)常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經(jīng)常進行檢查和維護。
日常檢查
在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現(xiàn)泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。
檢查次數(shù)
使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。
手機站
微信小程序
Foodjx公眾號
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公網(wǎng)安備 33010602000101號
