通過直立式電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)橫向安裝的粉碎刀片，
中藥超微粉碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動(dòng)，所以粉碎效果相對(duì)均勻，地面積小，包裝方便，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)精密、體積小、質(zhì)量輕、功效高、清潔衛(wèi)生、造型美觀、既省電又安全、噪音小且*粉塵污染，是理想的粉碎設(shè)備。本機(jī)全為不銹鋼材料制作，機(jī)殼內(nèi)部所有齒槽經(jīng)精密機(jī)加工從而達(dá)到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機(jī)內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的衛(wèi)生要求。
磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅是處理粗料罐中的質(zhì)料，有時(shí)還需要處理煤渣，在粗料罐旁還設(shè)有一個(gè)渣斗貯存煤渣，粗料罐和渣斗同用一個(gè)運(yùn)送機(jī)向磨機(jī)內(nèi)運(yùn)送質(zhì)料，粗料罐和渣斗下各有一個(gè)卸料器操控下料量，粗料進(jìn)入磨機(jī)后經(jīng)過石磨研磨，研磨后的灰料經(jīng)過風(fēng)體系進(jìn)入磨機(jī)頂端的旋風(fēng)分離器，合格的煤灰經(jīng)過分選后進(jìn)入制品罐，不合格的在磨機(jī)內(nèi)持續(xù)研磨。
如果進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞，與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死；布袋除塵型產(chǎn)品，如果不注意定時(shí)清理布袋，也容易造成引風(fēng)機(jī)風(fēng)量減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。齒爪或者錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使中藥超微粉碎機(jī)堵塞。
應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的齒爪或者錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。除了以上幾種情況需要注意之外，還有以下十個(gè)點(diǎn)需要注意：
1.啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，需要空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
2.如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
3.本機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
4.請(qǐng)用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
5.本機(jī)采用過熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過大，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如繼續(xù)操作，請(qǐng)重新按下保護(hù)器。
6.機(jī)器應(yīng)選擇比較平整，使用方便的地方安裝。
7.工作前要把被加工物料挑選干凈，不準(zhǔn)有金屬物、石塊等堅(jiān)硬物質(zhì)混入機(jī)箱，以免損壞機(jī)內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。
8.開機(jī)前應(yīng)檢查各零部件是否牢固可靠。確定一切正常，方可工作。
9.接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機(jī)器工作時(shí)，操作者不能離開，一旦發(fā)生聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即斷開電源。在加工原料時(shí)，出料口要用長(zhǎng)一些的布口袋扎牢。
10.機(jī)器在使用時(shí)若遇到電源電壓過低時(shí)請(qǐng)勿使用，以免損壞電動(dòng)機(jī)。在電源電壓正常時(shí)使用，機(jī)器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。
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