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小瓶水灌裝生產(chǎn)線設(shè)備介紹
1.小瓶灌裝系統(tǒng)
1、風(fēng)送道概述
(1)設(shè)備概述
(2)主要特點
2.灌裝機介紹本系列設(shè)備主要用于聚酯(PET)瓶裝各種飲料的生產(chǎn),該機采用卡瓶頸懸掛工態(tài)設(shè)計,在一機實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋三個工作過程,縮短了物料與外界的接觸時間,提出高了衛(wèi)生條件、生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。
主要技術(shù)參數(shù)及配置
1.消毒沖洗系統(tǒng):
采用新一代翻轉(zhuǎn)式不銹鋼彈簧式?jīng)_洗鉗夾,鉗夾與瓶口螺紋以上部份不接觸,避免瓶口螺紋部位的可能污染。
2.過渡撥輪:不銹鋼制造,采用卡瓶頸傳輸技術(shù),沖瓶夾裝有噴嘴,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗充分、*,內(nèi)外二道沖洗,沖瓶潔凈度高。
3.灌裝系統(tǒng)
綜合采用意大德國等世界的技術(shù)。采用環(huán)形液缸,灌裝速度快,液面控制穩(wěn)定。如無瓶時不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉,并有自動沖洗等技術(shù)。
設(shè)備清洗就地進行,與混合機配合可實現(xiàn)消毒循環(huán),開閥排水清洗等功能。
在灌裝、封蓋過程及所有的過渡撥輪,均采用環(huán)狀托瓶頸輸送方法。
4.擰蓋系統(tǒng)
采用磁力扭矩擰蓋頭,實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功能,且不傷蓋,封口嚴密可靠。
擰蓋過程全自動控制,確保無瓶不放蓋,不喂蓋,并設(shè)有反蓋取機機構(gòu)。落蓋導(dǎo)軌上無蓋能自動停機。
水平回轉(zhuǎn)式氣動理蓋器可根據(jù)用戶需要安裝在下面或上面,上蓋方便節(jié)時,具有不損壞瓶蓋表面等功能。
5.控制系統(tǒng)
本機是計算機優(yōu)化設(shè)計、全自動、高速度的機、電、液一體化成型設(shè)備,電控采用模塊式PLC控制控制器+人機界面控制系統(tǒng),所有工藝設(shè)定(手動、自動、選定、功能選擇、產(chǎn)量等)改變、檢索、監(jiān)控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現(xiàn)。整機操作簡單、維修極為方便。
6.傳動系統(tǒng)
采用鋼、高分子材料交叉布置,具有需磨損、低噪音,傳動平穩(wěn),配有潤滑裝置之不理,能延長使用壽命。上瓶采用風(fēng)送,從而使整機運行功能更為可靠,克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉(zhuǎn)的因運轉(zhuǎn)的因素,同時更換極少的變更件,可方便輕松地實現(xiàn)不同瓶型的生產(chǎn)之需。
7.材料配置
與物料接觸的零部件均采用SU304不銹鋼材料:主要電器元件采用進口電器;氣動元件:亞德客。
8.機架
鋼整體機架,增強了整機的牢固性和穩(wěn)定性,臺面板采用靜壓密封技術(shù)結(jié)構(gòu),使面板上的軸承座、支撐軸等易滲漏現(xiàn)象可能降為零。臺面板、套框采用不銹鋼板制作,對防止工傷起到了有效的保護,減輕了污染,符合飲料包裝生產(chǎn)標準。
技術(shù)參數(shù)型號:CGF14-12-5
材質(zhì):SUS304不銹鋼
產(chǎn)能:4000瓶/時
工位:沖洗頭14個,常壓灌裝閥12支,封蓋頭5個
適用瓶直徑:50-90mm
適用瓶高度:150-310mm
壓縮空氣壓力:0.3-0.7Mpa
沖瓶介質(zhì):無菌水
沖瓶水壓力:0.25Mpa
設(shè)備尺寸:2100*1650*2100mm
總功率:5.6Kw
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