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　　隨著科技和工藝的進(jìn)步，目前無菌罐裝技術(shù)已在飲料廠被廣泛應(yīng)用，從而使飲料產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生性及安全性在不斷提高。無菌灌裝設(shè)備指將滅菌的物品在無菌環(huán)境中包裝的設(shè)備。就像無菌灌裝機。是將清洗與殺菌技術(shù)，密封隔離技術(shù)、微生物檢測與控制技術(shù)、空氣凈化技術(shù)、灌裝封口。它的作用是將經(jīng)過滅菌的食品(奶制品等)在無菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過殺菌的容器中，以期在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏的條件下得到較長的貨架壽命。設(shè)備在生產(chǎn)制造上，采用符合食品衛(wèi)生安全的不銹鋼材質(zhì)，整機無縫密封，不接觸空氣，原料不反應(yīng)，達(dá)到了一個裝料無菌狀態(tài)。在灌裝時，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角，口徑大，灌裝時即關(guān)即停，不殘留物料與灌裝嘴中。以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。
 

　　該機灌裝室采用蒸汽殺菌，工作時在與外界隔離的條件下，利用機械手自動完成開蓋、定量灌裝、關(guān)蓋等全過程。采用PLC可編程控制器、觸摸屏實現(xiàn)設(shè)備自動操作。產(chǎn)品閥門及灌裝室活動部件均采用蒸汽隔離保護(hù)。采用鏡面焊接技術(shù)，確保焊縫光滑平整，減少物料殘留。
 

　　無菌灌裝設(shè)備的安瓿瓶灌裝封口機適合在無菌或非無菌條件下灌裝任何液體，非常適合小規(guī)模生產(chǎn)。無菌灌裝系統(tǒng)建立后必須能有效的保障，由正壓的層流無菌空氣維持灌裝機的無菌狀態(tài)。由于采用緊湊型設(shè)計，設(shè)備適合安裝在小房間內(nèi)，并且非常易于操作和清潔?？捎糜诹黧w產(chǎn)品的原始配方確定、更新、口味甄別、顏色評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實驗和制作批量樣品，有效解決了飲料新品開發(fā)中廢時、廢料、廢力的弊端，架設(shè)由實驗室通向工業(yè)化生產(chǎn)的橋梁，加速科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為飲料工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)綿薄之力。
 

　　無菌過程是非常復(fù)雜的連續(xù)式生產(chǎn)過程，在這過程中任何一項失誤或產(chǎn)品的微生物再污染，都會影響整個無菌系統(tǒng)的失敗，同時影響整批產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，所以在灌裝的時候也是有要求的。
 

　　無菌灌裝設(shè)備必須達(dá)到如下要求：
 

　　1.使用的包裝容器和封合方法必須適于無菌灌裝，并且封合成的容器在貯存和分銷期間必須能阻擋微生物透過。同時，包裝容器應(yīng)具有阻止產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)變化的物理特性。
 

　　2.容器與產(chǎn)品接觸的表面在灌裝前必須經(jīng)過滅菌，滅菌的效果與滅菌前容器表面的污染程度有關(guān)。
 

　　3.在灌裝過程中，產(chǎn)品不得受到來自任何設(shè)備部件或周圍環(huán)境等外在條件的污染。
 

　　4.封合必須在滅菌區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，防止微生物的污染。