中藥超微粉碎機能夠加強物料的利用度，降低資源的浪費，在醫(yī)藥領(lǐng)域中不斷得到應(yīng)用，有關(guān)企業(yè)應(yīng)該將市場需求與高科技相結(jié)合，研制出更多功能強大且實用的中藥粉碎機設(shè)備，這樣才能夠有效的促進超微粉碎行業(yè)的壯大以及持續(xù)發(fā)展。目前該機仍存在一些小毛病，需要各位用戶做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
1.溫度過高；
中藥材多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當(dāng)中，對溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。
2.不易受力；
中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一樣，有很大一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機械之中不易受到機械力的作用。
3.破壁效果不好；
中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細(xì)胞開始破壁，要達到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適，現(xiàn)在的一般性超微粉碎機對于中藥材都很難達到這一要求。
4.軸承過熱；
有許多用戶在使用中藥超微粉碎機時會發(fā)現(xiàn)軸承過熱的狀況，據(jù)了解，軸承過熱有多方面的原因，比如當(dāng)兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與破壞機轉(zhuǎn)子不同心時，會使軸承遭到額外負(fù)荷的沖擊，然后引起軸承過熱。呈現(xiàn)這種狀況，要馬上停機排除故障，避免軸承前期損壞。
軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的首要原因，應(yīng)該按運用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的75%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
當(dāng)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都可能引起軸承過熱，一旦出現(xiàn)這種問題，在設(shè)備工作中，就會出現(xiàn)磨擦聲響及明顯的搖擺，這時應(yīng)停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
5.產(chǎn)值下降；
有用戶反應(yīng)，在機器工作一段時刻后產(chǎn)值下降了。導(dǎo)致粉碎機產(chǎn)值下降的原因有很多，比如物料水分太大、破壞機出料不暢、篩網(wǎng)孔徑巨細(xì)不合適、風(fēng)機裝備等要素都能影響破壞機的產(chǎn)值。
物料的水分太大會影響破壞機的效率，水分太大的物料不易被粉碎，并且簡單阻塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴(yán)重影響機器的產(chǎn)值。這種狀況的處理方法是，把物料烘干或者是晾干之后再進行粉碎。
6.堵塞問題；
出料口如果出現(xiàn)堵塞情況會影響破壞機的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)值下降。這種狀況的處理方法是清理出料口，包含破壞室內(nèi)部的殘留物料，保證整個破壞環(huán)節(jié)的通暢。
篩網(wǎng)的孔徑巨細(xì)也是操控破壞粒度的一個重要因素，粉碎所要求的粒度不一起，應(yīng)更換不同孔徑的篩網(wǎng)，不然會降低破壞的效率，或者出產(chǎn)出不合格的顆粒。篩網(wǎng)的開孔率影響著篩網(wǎng)的過濾速度，當(dāng)開孔率太小時，破壞機的效率自然會下降。篩網(wǎng)的孔徑巨細(xì)問題導(dǎo)致產(chǎn)值下降的處理辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網(wǎng)。
堵塞是超微粉碎設(shè)備較為常見的問題之一，在使用過程中也可能是機具設(shè)計上存在問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的負(fù)荷增大，進料速度過快，造成堵塞。進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，標(biāo)明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。
由于該機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的動搖性較強。所以在工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右，如果不符合要求，則會使機器的風(fēng)口堵塞，與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)也會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死，發(fā)現(xiàn)出料管道不暢或堵塞進料口時，應(yīng)先清通進料口，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運行。
為了更好的使用中藥超微粉碎機，在操作的過程中，如果注意到以上問題，千萬不要忽視。
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