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為何熱潔爐受到眾多企業(yè)的親睞，原來是這些原因！

來源： 2020年03月06日 09:01 5448

　　熱潔爐原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫(一般不超過450℃)與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。

　　熱潔爐有兩個相對獨立的加熱系統(tǒng)和煙霧控制系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)將爐溫加熱至一定溫度(430℃左右)并控制爐內(nèi)氣氛，使附在工件表面上的有機物分解(或裂解)成可燃氣體，這些氣體在進入二次加熱系統(tǒng)的時候被二次加熱系統(tǒng)的高溫(1000℃左右)*分解變?yōu)镃O2和水蒸氣等無害物質(zhì)而排出爐外。

　　熱潔爐的五大特性如下：

　　一：低耗高效

　　加溫采用*的熱能對流方式，廢氣處理采用“補氧自燃技術(shù)”，結(jié)合PLC微電腦全集成控制系統(tǒng)，充分利用工件涂層裂解時所產(chǎn)生的大量熱量，將能源消耗降低。平均單爐的處理時間縮短至3小時左右，10立方米容積的熱潔環(huán)保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。

　　二：安全可靠

　　采用進口微電腦全自動監(jiān)視、控制整個處理過程，確保設(shè)備運行安全。具有敏銳的控制器，將煙霧和爐溫控制在設(shè)定范圍，帶有自動水增壓系統(tǒng)確保低水壓正常運行。

　　三：經(jīng)久耐用

　　主要控制元件及燃燒機全部采用進口元件，穩(wěn)定可靠，保溫材料(特種耐火材料)可持久使用。

　　四：綠色環(huán)保

　　處理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩次以上的高溫分解，排入大氣的氣體為無害物質(zhì)，符合國家環(huán)保標準。

　　五：操控簡單

　　采用微電腦控制，有溫度顯示、參數(shù)設(shè)定、報警信息、維修提示等功能，設(shè)備操作簡單、維護方便。

　　熱潔爐應(yīng)用范圍及主要用途：

　　一:涂裝鋼制掛(置)具上的粉末或油漆涂層的清除，使掛具保持良好的接地性能，提高工件的上粉/漆率。

　　二:將涂裝部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂層清除，為翻噴做好工件表面清理。

　　三:將附著在金屬件上的塑料、橡膠、樹脂或其他有機物去除，如電線電纜電機的回收等。

　　一般傳統(tǒng)處理方法比如焚燒處理、強酸處理、脫漆劑處理等方法,不但成本昂貴，有毒性，而且可能對操作者的皮膚造成傷害及造成了環(huán)境的嚴重污染，所以高效節(jié)能、低成本、安全、無毒性、無污染環(huán)境的熱潔爐逐漸成為眾多企業(yè)的選擇。

關(guān)鍵詞：PLC 保溫材料電線電纜

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