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刮板蒸發(fā)器形式及其加熱過程工藝參數(shù)的選擇

蒸發(fā)器的形式有很多，除了刮板蒸發(fā)器之外，還有升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等，在選擇時(shí)可根據(jù)不同物料的特性結(jié)合各種蒸發(fā)器自身特點(diǎn)來確定選擇采用哪種形式的蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器的選擇應(yīng)該做到減少一次性投資，同時(shí)將運(yùn)行成本降到低，這就是蒸發(fā)工藝的選擇。若采用多效蒸發(fā)器，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)盡量選擇運(yùn)行成本和一次性投資低的刮板蒸發(fā)器，盡可能減少自然循環(huán)蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的使用。

但是在蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器又是必須選擇的蒸發(fā)器形式。多效蒸發(fā)器盡可能采用四效蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器，采用五效甚至更多效的話一次性投資會(huì)增大很多，但是運(yùn)行成本降低很有限。采用單效或者雙效，一次性投資較少，但是運(yùn)行成本又會(huì)很高。

在采用MVR蒸發(fā)器時(shí)，可考慮單級(jí)或者多級(jí)；在含鹽廢水蒸發(fā)中，若物料含鹽量較低，為減少運(yùn)行成本，可考慮一級(jí)采用膜式蒸發(fā)，如采用降膜蒸發(fā)器，二級(jí)可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，這樣可大大降低運(yùn)行成本。對(duì)于某些物料的蒸發(fā)，在濃度低時(shí)沸點(diǎn)升高較低，濃度高時(shí)沸點(diǎn)升高較高，這時(shí)可以考慮MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器組合使用。

內(nèi)置式刮板蒸發(fā)器運(yùn)行的時(shí)候，直接向蒸發(fā)器供應(yīng)飽和水蒸氣和煤油液體，產(chǎn)生煤油蒸氣對(duì)變壓器器身進(jìn)行加熱。同時(shí)要啟動(dòng)回油管路系統(tǒng)的回油泵和打開閥門。加熱時(shí)間與其配備的變壓器功率大小有關(guān)，一般500kV級(jí)或特大型變壓器器身加熱時(shí)間約60h左右；220kV級(jí)的大型變壓器器身加熱時(shí)間為40h左右；10kV級(jí)變壓器器身或整體套裝線圈的加熱時(shí)間約20多個(gè)小時(shí)。。

另外，刮板蒸發(fā)器的溫度必須控制，不可升得太快，這是保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提條件的。如果飽和水蒸氣質(zhì)量低，器身各部位測(cè)量記錄值溫差較大，操作者可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提前或延時(shí)提高蒸發(fā)器溫度。