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　　Foodjx導(dǎo)讀：氣流烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于粉粒狀物料的烘干機(jī)被烘干機(jī)的物料直接由加料加入氣流烘干機(jī)管中，空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒爐，加熱后，進(jìn)入氣流烘干機(jī)管的底部。高速的熱氣流，使加人的粉粒狀濕物料加速并分散地懸浮在氣流中，在氣流加速和輸送的過(guò)程中完成對(duì)濕物料的烘干機(jī)。如果在氣流烘干機(jī)裝置中，再增加濕物料分散機(jī)或小塊狀物料粉碎機(jī)，這種裝置還可用于濾餅狀物料及塊狀物料的烘干機(jī).
　　
　　氣流烘干機(jī)的特點(diǎn)是，由于被烘干機(jī)的物料分散地懸浮在氣流中，物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質(zhì)，所以有效傳熱、傳質(zhì)面積大，容積傳熱系數(shù)高，一般為2326-6978w。日本三元筑波株式會(huì)社在設(shè)計(jì)中，對(duì)含非結(jié)合水分的物料，取容積傳熱系數(shù)1163-3479w；對(duì)含結(jié)合水分的多孔物料，取容積傳熱系數(shù)582-1163w；對(duì)流程中有高分散物料的分散機(jī)時(shí)，取容積傳熱系數(shù)3479-11630w。經(jīng)過(guò)氣流烘干機(jī)的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，如對(duì)結(jié)晶鹽類，產(chǎn)品中的殘留水分約為2%-3%，對(duì)吸附性很強(qiáng)的物料，產(chǎn)品中的殘留水分約為0.3%-0.5%。氣流烘干機(jī)操作氣速大，一般對(duì)分散性良好的物料，取操作氣速10-40m/s，因此，物料在烘干機(jī)中的停留時(shí)間短，一般約為0.5-2s，zui長(zhǎng)可達(dá)7s。物料出氣流烘干機(jī)的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70攝氏度左右，因此，氣流烘干機(jī)適用于熱敏性物料的烘干機(jī)。
　　
　　氣流烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，目前使用的氣流烘干機(jī)，烘干機(jī)管高為6-20m，管徑為0.3-1.5m。如烘干機(jī)250000kg/h煤或150000kg/h硫酸銨的氣流烘干機(jī)管的管徑為0.7m。生產(chǎn)能力大，如處理石英砂150000kg/h，尿素25000kg/h。氣流烘干機(jī)的散熱面積小，熱損失可以控制在5%左右，因此，熱效率較高。例如熱風(fēng)溫度400攝氏度以上、廢氣排出溫度60-100攝氏度時(shí)，熱效率可達(dá)60%-75%。但在烘干機(jī)物料中的結(jié)合水分時(shí)，由于進(jìn)烘干機(jī)的空氣溫度較低，熱效率約為20%左右。氣流烘干機(jī)的主體設(shè)備很小，設(shè)備投資費(fèi)低，占地面積小，且可連續(xù)操作，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但是，氣流烘干機(jī)的附屬設(shè)備較大，操作氣速高，物料在氣流的作用下，沖擊管壁，以及物料間的相互碰撞，物料和管子的磨損較大，對(duì)于粒度和晶形要求十分嚴(yán)格的物料，不宜采用。例如六角形的晶體硫酸按，用氣流烘干機(jī)前后。
　　
　　其次，氣流烘干機(jī)也不適于粘附性很強(qiáng)的物料，如粗制的葡萄糖等。此外，對(duì)于烘干機(jī)過(guò)程中易產(chǎn)生微粉、又不易分離的物料，以及需要空氣量極大的物料，都不宜采用氣流烘干機(jī)。
　　
　　目前，我國(guó)使用中小型氣流烘干機(jī)較多，使用大型裝置較少；使用直接加料的流程較多，使用有其他附屬裝置（如煤泥烘干機(jī)、復(fù)合肥設(shè)備、煤泥烘干機(jī)廠等）的流程較少。但是對(duì)氣流烘干機(jī)管的改型和強(qiáng)化都有不少發(fā)展，如脈沖式、旋風(fēng)式、倒錐式氣流烘干機(jī)等。