反應(yīng)釜電加熱爐專業(yè)的反應(yīng)釜加熱設(shè)備（又稱導(dǎo)熱油加熱器）是將是將電加熱器直接插入有機載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給反應(yīng)釜設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給反應(yīng)釜設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求！
反應(yīng)釜電加熱爐加熱功率的計算方式：
1、反應(yīng)釜自身重量所需的加熱功率：反應(yīng)釜的重量（KG)溫差鋼的比熱（0.11）/860時間（小時）=1個小時反應(yīng)釜升溫所需的功率1.2（安全系數(shù)）；
2、反應(yīng)釜所反應(yīng)的物料的加熱功率：物料的重量（KG）溫差物料的比熱/860時間=物料升溫所需的加熱功率1.2（安全系數(shù)）；
3、反應(yīng)釜夾套或盤管內(nèi)導(dǎo)熱油升溫的加熱功率：導(dǎo)熱油的重量（KG)溫差導(dǎo)熱油比熱（0.55）/860=導(dǎo)熱油所需的加熱功率；
根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為，例如反應(yīng)器；材質(zhì)一般有碳錳鋼、醫(yī)藥、制作、聚合、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面、縮合等工藝過程的壓力容器、鎳基（哈氏，可用多層攪拌槳葉，攪拌裝置在高徑比較大時、傳動裝置、推進式或框式等.開孔數(shù)量、橡膠、槳式、染料。攪拌形式一般有錨式、聚合釜等、硝化、支承等組成。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。加熱方式有電加熱。支承座有支承式或耳式支座等、遠紅外加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱。
反應(yīng)釜電加熱爐專業(yè)的反應(yīng)釜加熱設(shè)備的選型參數(shù)：
1、反應(yīng)釜的大??；
2、反應(yīng)釜的重量；
3、反應(yīng)釜夾套或盤管的容積；
4、反應(yīng)釜內(nèi)的物料的參數(shù)：密度、比熱、粘度等
5、反應(yīng)釜內(nèi)物料所需要達到的溫度，及加熱到這個溫度的時間要求；
6、反應(yīng)釜夾套的進出口是多大；
7、是否需要制冷或防爆；
8、反應(yīng)釜的圖紙是否可以提供；
9、反應(yīng)釜工作的工藝要求；
特點如下：
1、反應(yīng)釜電加熱器配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導(dǎo)熱油的壽命。
2、反應(yīng)釜加熱器具有診斷功能、冷凍機過載、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱裝置等多種安全保障機能，充分使用安全；
3、反應(yīng)釜式電加熱器自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學(xué)反應(yīng)工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
4、反應(yīng)釜加熱器采用無CFC和HCFE制冷劑。
5、反應(yīng)釜電加熱器精確控制化學(xué)反應(yīng)的速度（選配：一體化機組，實現(xiàn)高溫冷凝回流，根據(jù)溫度控制加料速率，防止反應(yīng)過快，同時精確控制加料量）。
6、反應(yīng)釜加熱器程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制
7、反應(yīng)釜式電加熱器自動診斷和系統(tǒng)的功能系列.通過PLC觸摸屏控制器，電腦實行和顯示詳細系統(tǒng)信息?？梢院惋@示升溫速率等所有信息。
8、反應(yīng)釜電加熱器觸摸屏控制器：可以選擇顯示信息。實時圖表顯示實時的夾套溫度和反應(yīng)釜體內(nèi)溫度，顯示實時的變化曲線以及安全信息等。彩色屏幕，詳細菜單以及詳細診斷系統(tǒng)都是可用的。反應(yīng)釜電加熱器設(shè)備可以用觸摸屏熱鍵，選碼器或者程序號來控制
