玻璃瓶果汁三合一灌裝機(jī)分為3大工段：①水處理設(shè)備：源水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機(jī)、純水罐②鮮芒果取汁、調(diào)配、過濾、殺菌系統(tǒng)：芒果清洗機(jī)、去皮去核打漿機(jī)、膠體磨、化糖鍋、調(diào)配罐、飲料泵、雙聯(lián)過濾設(shè)備、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT超高溫殺菌機(jī)、保溫罐③灌裝、包裝系統(tǒng)。

【芒果汁飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備組成】

   PET耐高溫塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：自動吹瓶機(jī)、自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、芒果汁飲料灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、pe膜熱收縮包裝機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

玻璃瓶果汁三合一灌裝機(jī)組成：玻璃瓶自動洗瓶機(jī)、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶芒果汁飲料灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、自動上蓋機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、包裝設(shè)備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

   易拉罐芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：全自動卸罐機(jī)、洗罐機(jī)、芒果汁飲料灌裝封蓋一體機(jī)、輸送系統(tǒng)、卸籠設(shè)備、殺菌鍋、裝籠設(shè)備、真空檢測機(jī)或壓力檢測機(jī)、吹干機(jī)、液位檢測機(jī)、翻轉(zhuǎn)絞籠、噴碼機(jī)、收縮膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1000罐/時-30000罐/時。

以下對各組成設(shè)備作簡要的敘述：

   回收瓶洗瓶機(jī)：該洗瓶機(jī)是目前中國國內(nèi)清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶機(jī)，操作簡單，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。采用熱堿水高溫浸泡配合毛刷強(qiáng)力輔助刷洗然后高壓反沖瀝干的工 藝，有效解決回收重復(fù)使用的臟瓶的清洗問題。設(shè)備根據(jù)工藝流程需要由三個機(jī)器組合完成，整個過程全自動。具體清洗洗程：需要清洗的回收瓶子由進(jìn)瓶輸瓶機(jī)豎 直排列經(jīng)撥瓶輪撥入浸泡機(jī)，撥瓶輪間隔撥瓶每次推入10個瓶子進(jìn)入浸泡機(jī)，浸泡機(jī)間隔轉(zhuǎn)動配合撥瓶進(jìn)入，進(jìn)入浸泡機(jī)的瓶子接受浸泡機(jī)噴淋和高溫?zé)釅A水浸泡 時間在10分鐘左右，瓶子在里面的溫差變化可以保證在瓶子適應(yīng)范圍，這個過程可以除卻商標(biāo)紙及瓶內(nèi)沉淀污物，經(jīng)過在浸泡機(jī)內(nèi)反復(fù)浸泡沖洗以后的瓶子自動出 來進(jìn)入外刷機(jī)，在外刷機(jī)接受毛刷對瓶子外表進(jìn)行沖洗刷瓶，沖刷通過直接進(jìn)入內(nèi)刷沖洗瀝干機(jī)，在這里瓶子內(nèi)部被注入溫水然后接受毛刷對瓶內(nèi)二次刷洗然后高壓 水反沖，再經(jīng)過翻轉(zhuǎn)瀝干豎直進(jìn)入輸送機(jī)送入果汁三合一灌裝機(jī)。

   芒果汁飲料三合一灌裝機(jī)：主要用于果汁灌裝作業(yè)。本機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于玻璃瓶灌裝果汁，配合溫控裝置進(jìn)行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了重力灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了的可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，與主機(jī)變頻器相互配合使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

   自動上蓋機(jī)：用于把蓋子送入灌裝機(jī)頂部的理蓋裝置，通過光電檢測原件反饋給PLC信號，實(shí)時控制上蓋機(jī)的運(yùn)行與停止，實(shí)現(xiàn)全自動化操作。

   實(shí)瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設(shè)計(jì)合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計(jì)控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進(jìn)口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

   倒瓶殺菌機(jī)主要用于PET聚酯瓶、玻璃瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內(nèi)壁未經(jīng)殺菌或高溫處理的部分進(jìn)行殺菌。本機(jī)主要由傳送鏈系統(tǒng)、瓶體反轉(zhuǎn)鏈系統(tǒng)、機(jī)架、瓶子翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿等構(gòu)成；本機(jī)實(shí)現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)殺菌和自復(fù)位、而且在殺菌過程中，只需通過瓶子內(nèi)存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內(nèi)壁進(jìn)行殺菌，不必增加任何熱源，達(dá)到節(jié)能目的。機(jī)身采用SUA304材料制作，美觀大方、使用方便。產(chǎn)量5000-20000瓶/小時，殺菌時間15-40秒可供用戶選擇。

   噴淋設(shè)備：在高溫?zé)峁嘌b線中，用于對封蓋后的飲料進(jìn)行冷卻，降溫至36-40℃，避免物料長時間處于高溫狀態(tài)，損害物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素，保證飲料的口感，噴淋時間約15-20分鐘。在中溫灌裝線中，噴淋分兩段，一段用于對封蓋后的飲料進(jìn)行巴氏殺菌，另一段用于冷卻，保證物料殺菌*的同時，不影響物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素和口感。

   燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

    強(qiáng)力吹干機(jī)：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標(biāo)或貼標(biāo)、紙箱包裝。

 噴碼設(shè)備：用于在瓶裝水表明噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。

 標(biāo)簽設(shè)備：分為套標(biāo)機(jī)（如怡寶）、不干膠貼標(biāo)機(jī)（如百歲山）、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)（如農(nóng)夫山泉）。

 包裝設(shè)備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。