北京中藥材超微粉碎機(jī) 不銹鋼超細(xì)微粉機(jī)是在本公司原有的超微粉碎機(jī)組的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改良后的一款新型粉碎機(jī)，無篩無網(wǎng)，粉碎細(xì)度100—400目，粉碎產(chǎn)量大。適合藥廠、食品廠、化工廠的高精度粉碎要求。
二代超微機(jī)組優(yōu)點(diǎn)：
1、產(chǎn)量高，效果好，本機(jī)采用分級(jí)粉碎方式，先粗碎，后細(xì)粉，延長(zhǎng)了粉碎行程，使物料在流動(dòng)的過程中層層粉碎，大大的提高了工作效率及粉碎細(xì)度。
2、預(yù)置水冷裝置，上下腔體都設(shè)置水冷層，外部采用快接式接頭，方便連接水管。工作時(shí)通水使用，通過水的循環(huán)流動(dòng)帶走工作時(shí)產(chǎn)生的高溫，既保證了所粉碎物料的原有特性，也保護(hù)了機(jī)器的使用性能，更避免了因高溫而可能產(chǎn)生的安全隱患。
3、脈沖除塵裝置
（1）脈沖除塵就是增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據(jù)設(shè)備的大小會(huì)有不同的幾組脈沖閥，由脈沖控制儀控制。每次開一組脈沖閥，利用高壓氣流從內(nèi)而外的反吹來除去它所控制的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時(shí)候下一組脈沖閥打開，如此的反復(fù)循環(huán)。
（2）粉碎后的粉塵極易粘附在布袋上，如果沒有脈沖除塵，布袋很快粘滿粉塵，造成排氣不暢，從而導(dǎo)致粉碎后的粉運(yùn)輸不暢，生產(chǎn)效率降低，而且會(huì)導(dǎo)致粉碎腔的溫升更快，這時(shí)就需要停機(jī)清理布袋，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
（3）清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，占地面積小。延長(zhǎng)清灰周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
4、增設(shè)空氣錘，很多沙克龍收集器都會(huì)產(chǎn)生物料粘壁，回收不暢的情況，需要人工去敲擊震落，不但增加了勞動(dòng)量，還會(huì)造成沙克龍的外觀變形，影響美觀和物料收集。本機(jī)在沙克龍外體增設(shè)空氣錘，定時(shí)的自動(dòng)敲擊，使物料收集更順暢，省時(shí)省力。
5、體積小。本機(jī)采用一體式設(shè)計(jì)，更緊湊合理，占地面積小，重心更穩(wěn)，整機(jī)性能提高。另外方便運(yùn)輸、安裝和拆卸。
6、性價(jià)比高。相對(duì)于一代超微粉碎機(jī)組，二代超微機(jī)組體積更小，價(jià)格更低，性能（包括產(chǎn)量、細(xì)度和操作）卻不遜于一代機(jī)組。
北京中藥材超微粉碎機(jī) 不銹鋼超細(xì)微粉機(jī)工作原理
以電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入粉碎腔時(shí)由前排錘頭進(jìn)行初次粉碎，形成細(xì)小顆粒進(jìn)入活動(dòng)錘盤內(nèi)，經(jīng)錘盤內(nèi)的活動(dòng)錘片及風(fēng)葉對(duì)物料的二次粉碎，后流向分級(jí)腔，由分級(jí)盤對(duì)物料進(jìn)行后的粉碎分級(jí)，合格的產(chǎn)品通過分級(jí)盤縫隙，經(jīng)管道進(jìn)入沙克龍收集器，由卸料器收入接料容器。含塵的氣體則進(jìn)入除塵柜，經(jīng)濾袋過濾，粉塵被阻隔在柜中，由脈沖裝置震打而落入收料箱中，凈化的后的氣體經(jīng)排風(fēng)口排出箱體。
參數(shù)：
型號(hào): CWJZ-30
生產(chǎn)能力：30~~150公斤
進(jìn)料粒度（mm）:<12
主軸轉(zhuǎn)速，4100RMIN
總功率，13.95KW（主機(jī)11KW,引風(fēng)機(jī)2.2KW，卸料器0.75KW） 細(xì)度，80~~400（目）
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）:1630*1520*2335
開機(jī)準(zhǔn)備
超微粉碎機(jī)主機(jī)裝好后，應(yīng)在安靜環(huán)境下用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎盤電機(jī)檢查機(jī)內(nèi)是否有碰撞，摩擦等異聲。
檢查機(jī)組所有電機(jī)的轉(zhuǎn)向，特別應(yīng)注意粉碎盤和分級(jí)器應(yīng)該同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁相向運(yùn)轉(zhuǎn)。
本機(jī)可空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)必須同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后停車，檢查主機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，尤其是軸承和迷宮密封部位的溫升是否在常溫+30℃以內(nèi)，如有明顯發(fā)熱應(yīng)查明原因，并排除后才能正常使用。
調(diào)整脈沖除塵器，各脈沖閥的脈沖間隔在5秒左右，壓縮空氣在4-5Kg/cm范圍內(nèi)。
