植物蛋白飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備
飲料生產(chǎn)線根據(jù)飲料種類的不同分為很多種，但是其構(gòu)成為：前段處理部分，滅菌部分，灌裝部分，后段包裝部分，CIP清洗部分。其中前段處理部分常見設(shè)備有：水處理設(shè)備，乳化罐，乳化機(jī)，均質(zhì)機(jī)，調(diào)配罐，混合機(jī)，脫氣機(jī)，攪拌罐，膠體磨等；滅菌部分包括：超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)，板式滅菌機(jī)，管式滅菌機(jī)，倒瓶滅菌機(jī)，噴淋冷卻滅菌機(jī)等；灌裝部分包括：等壓灌裝機(jī)，負(fù)壓灌裝機(jī)，玻璃瓶灌裝機(jī)，小產(chǎn)量直線灌裝機(jī)等；后段包裝部分包括：貼標(biāo)機(jī)，打塞機(jī)，膜包機(jī)，紙箱包裝機(jī)，易拉罐包裝機(jī)，噴碼機(jī)等；CIP清洗部分包括酸罐，堿罐，熱水罐，進(jìn)程泵，回程泵等。
根據(jù)不同的飲料生產(chǎn)工藝配備不同的生產(chǎn)設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)。今天誠公司小編帶大家了解PET瓶沖灌封三合一灌裝機(jī)的生產(chǎn)工藝：
張家港誠公司PET瓶三合一機(jī)集沖洗.灌裝.封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶.果汁.等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
植物蛋白飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設(shè)備
一.張家港誠公司三合一灌裝機(jī)的主要特點(diǎn)：
(1).本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2).變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3).與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4).采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5).封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6).采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7).設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8).控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制.缺蓋檢測.卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9).主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI.SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；
(10).整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。
二.三合一灌裝機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料.水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）
2.灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶.缺蓋等。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
3.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到 效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋.高蓋.歪蓋.卷邊現(xiàn)象。
