一、全自動吹瓶機設(shè)備生產(chǎn)工藝流程（PET拉吹工藝）

瓶坯注塑成型→機器儲坯部份（以下自動）→瓶坯烘烤（溫度調(diào)整）→拉伸吹瓶（拉伸→口吹氣→排氣→口、桿同吹→關(guān)閉口吹→定型 ）→取出制品→檢驗入庫。                                

二、全自動吹瓶機設(shè)備主要特點：

1、安全系數(shù)高：無人身傷害隱患，避免了半自動用人工取瓶的危險，減少了事故造成的損失，提高了生產(chǎn)效率。

2、高速高效：新品機型一臺相當(dāng)于原來6臺半自動機效率。

3、省工：機器單人操作或單人同時操作多臺，節(jié)約了3至4倍勞動力。

4、性能穩(wěn)定：采用進口觸摸屏式人機界面電腦，具有性能精確、快速、穩(wěn)定性強。結(jié)構(gòu)簡單，烘箱于主體采用滑道式一體化，維修方便。

5、采用紅外線燈管加熱、穿透力強加熱均勻，合理通風(fēng)冷卻系統(tǒng)能充分保證瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定。PLC獨立分段控溫，烘道設(shè)計合理，可翻轉(zhuǎn)，且前后上下可調(diào)。瓶坯加熱中心距小，加熱速度快，比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%。瓶坯進入烘箱，瓶頸向上，由于有高效的烘箱冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)，瓶頸和軸不致于過度加熱瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好的被冷卻，避免被結(jié)晶化。為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要位置，本機器的烘箱結(jié)構(gòu)采用當(dāng)前zui為*的紅外輻射加熱節(jié)能技術(shù)，溫度控制采用自動反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。

6、檢測元件選用日本歐姆龍omron電器，強電控制選用進口名優(yōu)產(chǎn)品，性能可靠、反應(yīng)精確。

   7、具備自動報警、自動故障檢測判斷動能。

   8、可儲存多種不同瓶子的吹瓶工藝參數(shù)，更換不同模具及瓶坯時，可直接從電腦調(diào)取無需重新調(diào)整數(shù)據(jù)，操作非常簡便。

   9、選用德國、日本、中國臺灣進口氣動元件，確保高速運行*率。

10、具有靈敏性高、切換速度快、故障率低，運行安全可靠，整機采用的超標(biāo)準(zhǔn)防震動整體結(jié)構(gòu)，在機器高速運行的情況下將震動降至zui低，大大的延長了配件的使用壽命。

11、氣路設(shè)計動作和吹氣分為二部分，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現(xiàn)高氣壓吹制品?？蛇x購高壓吹瓶排氣回收系統(tǒng)，可節(jié)約10-15%的氣源。

12、采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機構(gòu)鎖模力強、具備高壓吹瓶時合模增壓功能，動作平穩(wěn)可靠。

13、開合模移動部件采用高速直線導(dǎo)軌，具有高耐磨性能、開合模高速運行輕快無震動等優(yōu)點。