YSD-Z320S浙江燃?xì)夤軓S家配套枕式包裝機(jī)線
主要特點：
1.PLC控制性能穩(wěn)定，袋長即設(shè)即切，一步到位，省時省膜。
2.觸摸屏操作界面，簡單易懂，操作更為直觀。
3.故障自診斷功能，故障顯示一目了然。
4.高靈敏度光電跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準(zhǔn)確。
5.溫度獨立控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。
6.傳動系統(tǒng)簡潔，工作可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便。
7.可配置各種附加裝置，如：打碼機(jī)、充氮機(jī)、噴酒精機(jī)構(gòu)、插角機(jī)構(gòu)、自動落料機(jī)構(gòu)等。
適用范圍：
適合于餅干、雪糕、米通、雪餅、蛋黃派、巧克力、面包、方便面、月餅、日用品、工業(yè)零件、紙盒或托盤等各類有規(guī)則物體的包裝。
性能參數(shù)：
| 機(jī) 型 | YSD-Z320S |
| 薄膜寬度 | Max.340mm |
| 制袋長度 | 65～190mm Or 120～330mm |
| 制袋寬度 | 30～160mm |
| 產(chǎn)品高度 | Max. 60mm |
| 膜卷直徑 | Max.320mm |
| 包裝速度 | 40~230 pack/minute |
| 電源規(guī)格 | 220V,50/60HZ,2.6KVA |
| 機(jī)器尺寸 | (L)3770X(W)670X(H)1450 |
| 機(jī)器質(zhì)量 | 600Kg |
枕式包裝機(jī)的特點
A、特制的可調(diào)式制袋器，的適應(yīng)當(dāng)前多品種、多規(guī)格的包裝要求；
B、差動式送料方式，使機(jī)器在運(yùn)行過程中可以方便的實現(xiàn)供料位置的調(diào)整；
C、微電腦包裝控制器，優(yōu)良的人機(jī)對話模式，使速度、袋長、切點位置檢測等都可在界面上直接顯示；
D、滑動式橫封機(jī)構(gòu)，可上下任意調(diào)整橫封的中心高度；
E、進(jìn)口色標(biāo)檢測器，使色標(biāo)檢測更為準(zhǔn)確網(wǎng)紋、直紋、豎紋式封口任選；
F、網(wǎng)紋、直紋、豎紋式封口任選；
G、變頻調(diào)速，方便簡單。
售后服務(wù)
1.我方負(fù)責(zé)上門安裝調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)；
2.培訓(xùn)項目：A機(jī)械使用標(biāo)準(zhǔn) B維修與保養(yǎng)；
3.以上設(shè)備按機(jī)械使用標(biāo)準(zhǔn)操作免費(fèi)保修一年(因本身配件質(zhì)量問題我方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修；人為損壞由客戶負(fù)責(zé)所有費(fèi)用，我方幫助維修)；
4.保修期過后我方提供終生有償維修及免費(fèi)技術(shù)咨詢；
5.我方應(yīng)在收到甲方維修機(jī)器通知起24小時內(nèi)上門維修，排除故障，保證機(jī)器正常工作：
浙江燃?xì)夤軓S家配套枕式包裝機(jī)線
自動包裝流水線的未來發(fā)展
面對巨大的市場潛力，物流包裝設(shè)備企業(yè)必須積極提升技術(shù)水平，通過技術(shù)創(chuàng)新提高行業(yè)對市場的適應(yīng)能力，從而更好地滿足客戶對于物流包裝的需求。 因此，在自動化包裝流水線的規(guī)劃和設(shè)計當(dāng)中，需要關(guān)注一些新的變化。
1.對生產(chǎn)效率的要求越來越高
快節(jié)奏的生活帶動了周圍的一切事物，包裝行業(yè)也不例外。 高速包裝機(jī)要求與前道工序要有相關(guān)銜接，不需搬運(yùn)環(huán)節(jié)，包括控制銜接。 整個生產(chǎn)線接生產(chǎn)及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機(jī)。
2.對包裝設(shè)備的靈活性要求越來越高
由于所服務(wù)的行業(yè)跨度大，行業(yè)的不同以及產(chǎn)品生產(chǎn)模式的不同都需重新設(shè)計解決方案，這是物流包裝環(huán)節(jié)設(shè)計的難點之一。 未來將要求包裝設(shè)備要具有很高的柔性和靈活性，允許在一定的尺寸范圍內(nèi)包裝物大小可以變化。 因為產(chǎn)品的生命週期遠(yuǎn)短于設(shè)備使用壽命，變更產(chǎn)品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產(chǎn)線。
3.對包裝機(jī)械要求越來越高
要保證生產(chǎn)和物流運(yùn)作高效，要求包裝設(shè)備必須具有自動識別功能，例如可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機(jī)械手調(diào)整動作幅度，保證不反彈。 另外，通過對物料位置進(jìn)行識別，將物品按準(zhǔn)確的位置及方向放入托盤中，快而且準(zhǔn)，排除人工操作帶來的誤差。
