1. 原料處理設備：

• 清洗機：通常采用噴淋與鼓泡相結(jié)合的方式。噴淋系統(tǒng)通過高壓水流沖去獼猴桃表面的灰塵、泥土等雜質(zhì)；鼓泡裝置產(chǎn)生大量氣泡，讓獼猴桃在水中翻滾，進一步洗凈縫隙處的污垢，同時可添加適量清洗劑輔助，確保清潔，保障原料衛(wèi)生。2025整套獼猴桃果醋飲料生產(chǎn)設備 可定制

• 削皮機：針對獼猴桃，可選用中果削皮機。通過電機帶動相關部件運轉(zhuǎn)，利用刀片與獼猴桃表面的摩擦實現(xiàn)削皮。其能根據(jù)獼猴桃大小調(diào)節(jié)削皮深度，確保果皮去除干凈的同時，減少果肉損耗，提升原料利用率。2025整套獼猴桃果醋飲料生產(chǎn)設備 可定制

• 破碎機：采用螺旋破碎機較為合適。將清洗、去皮后的獼猴桃送入破碎機，螺旋推進裝置把獼猴桃破碎成小塊，為后續(xù)榨汁做準備。這種破碎機還具備一定的榨汁功能，能初步分離果汁和果渣，且可調(diào)節(jié)榨汁壓力，適應獼猴桃的質(zhì)地特性。

2. 榨汁與過濾設備：

• 榨汁機：螺旋榨汁機利用螺桿擠壓破碎后的獼猴桃，將果汁高效擠出。其出汁率高，能較好保留果汁中的營養(yǎng)成分與風味物質(zhì)，減少果肉殘渣殘留。

• 過濾機：榨汁后先用振動篩初步過濾較大顆粒的果肉殘渣，接著通過離心分離機利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，去除細微雜質(zhì)，最后經(jīng)超濾設備截留細菌、膠體等，保障果汁純凈度，為后續(xù)發(fā)酵提供良好基礎。

3. 發(fā)酵設備：

• 酒精發(fā)酵罐：多采用不銹鋼材質(zhì)，具備良好密封性與精準溫控系統(tǒng)。接入酵母，在適宜溫度（一般 25 - 30℃）下，將獼猴桃汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精，罐內(nèi)攪拌裝置使發(fā)酵更均勻，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

• 醋酸發(fā)酵罐：酒精發(fā)酵完成后，酒液轉(zhuǎn)移至醋酸發(fā)酵罐。接入醋酸菌，控制溫度在 32 - 35℃，把酒精轉(zhuǎn)化為醋酸。該罐同樣配備溫控和攪拌系統(tǒng)，保證醋酸發(fā)酵順利進行，生成具有風味的獼猴桃果醋。

4. 調(diào)配與殺菌設備：

• 調(diào)配罐：按照精確配方，添加糖、蜂蜜、水、酸味劑等，調(diào)整獼猴桃果醋的口感與風味。罐內(nèi)配備攪拌裝置，確保各成分充分混合，滿足不同消費者口味需求。

• 殺菌設備：超高溫瞬時滅菌機在極短時間內(nèi)（幾秒）將獼猴桃果醋加熱至 135 - 150℃，迅速殺滅有害微生物，保留產(chǎn)品營養(yǎng)與風味，延長保質(zhì)期。

5. 包裝設備：

• 灌裝機：有常壓、負壓、等壓灌裝機多種類型，可根據(jù)包裝容器和產(chǎn)品特性選擇。能精準控制灌裝量，保證每瓶一致，減少產(chǎn)品損耗，同時減少灌裝過程中產(chǎn)品與空氣接觸，防止二次污染。

• 貼標機：自動在包裝瓶上粘貼產(chǎn)品標簽，涵蓋產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等關鍵信息，提升產(chǎn)品辨識度與品牌形象。

• 噴碼機：在包裝瓶或外包裝上噴印生產(chǎn)日期、批次等，便于產(chǎn)品追溯和質(zhì)量管控。

• 裝箱機：將灌裝、貼標后的獼猴桃果醋產(chǎn)品按一定規(guī)格裝箱，方便儲存與運輸，部分裝箱機還具備自動封箱功能，提高包裝效率 。

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