一、原料預(yù)處理系統(tǒng)

• 清洗模塊：采用臭氧與高壓噴淋協(xié)同技術(shù)，去除果蔬表面農(nóng)殘及微生物，潔凈率≥99.5%。

• 破碎榨汁：配備食品級不銹鋼刀具，工作溫度≤15℃，同步注入抗氧化劑（如 L - 抗壞血酸），抑制褐變，出汁率提升至 85% 以上。2025全自動中小型果蔬酵素飲料生產(chǎn)線 

二、多級發(fā)酵系統(tǒng)

• 分階段發(fā)酵：采用酵母菌 - 乳酸菌 - 醋酸菌復(fù)合菌群，精準(zhǔn)調(diào)控溫度（25-40℃）、pH 值（3.8-4.5）及溶氧量（0.5-8mg/L），發(fā)酵周期縮短至 3-6 個月。2025全自動中小型果蔬酵素飲料生產(chǎn)線 

• 技術(shù)亮點：罐體集成蒸汽滅菌與 CIP 清洗功能，滅菌效率≥99.9%，支持多菌種分階段接種。

三、精密過濾與滅菌模塊

• 過濾工藝：0.22μm 膜組件截留雜菌及大分子雜質(zhì)，透光率≥95%，活性成分保留率＞90%。

• 滅菌技術(shù)：HPP 冷殺菌（600MPa/3 分鐘）或 UHT 瞬時滅菌（135℃/3 秒），微生物指標(biāo)≤10CFU/mL，活性物質(zhì)保留率≥95%。

四、無菌灌裝系統(tǒng)

• 灌裝能力：適配 PET 瓶、玻璃瓶、易拉罐等包裝，速度 2000-36000 瓶 / 小時，精度 ±1ml。

• 智能檢測：實時識別液位偏差、封口缺陷，不良品剔除率≥99.5%，支持二維碼追溯系統(tǒng)。

五、智能化控制與節(jié)能設(shè)計

• 中控平臺：PLC 系統(tǒng)實時監(jiān)測 200 + 參數(shù)（溫度、pH、灌裝量），數(shù)據(jù)存儲周期≥5 年。

• 能源回收：發(fā)酵余熱用于原料預(yù)熱，綜合節(jié)能 30%；CIP 清洗節(jié)水 40%。

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