包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
外形尺寸 |
定制mm |
自動化程度 |
全自動 |
紫薯飲料生產線主要由水處理系統(tǒng)、原料調配設備、滅菌機組及灌裝設備構成,配備自動卸罐、沖罐、封口、液氮加注等工藝模塊,并集成內壓檢測、噴碼及包裝設備。生產線采用 PLC 智能控制,可適配易拉罐或 PET 瓶裝,標準產能達 2000 罐 / 小時,通過液氮保壓和微波協(xié)同滅菌技術保障產品品質,實現(xiàn)從原料處理到成品包裝的全流程自動化生產。2025全自動中小型紫薯飲料制作設備
紫薯飲料工業(yè)化生產線以自動化設備為核心,適應 PET 瓶、易拉罐、玻璃瓶等多種包裝形式。整線涵蓋原料處理、調配滅菌、灌裝包裝三大系統(tǒng),采用模塊化設計滿足不同產能需求,PET 瓶產線最高可達 3.6 萬瓶 / 小時(500ml 規(guī)格),易拉罐線產能范圍 1000-3 萬罐 / 小時(355ml 規(guī)格)。
前處理環(huán)節(jié)配備毛輥清洗機與蒸汽去皮裝置,通過高壓噴淋清除表面雜質,蒸汽瞬時爆破技術實現(xiàn)紫薯表皮高效剝離。原料經破碎后進入生物酶解系統(tǒng),在 60-65℃環(huán)境下進行雙酶協(xié)同降解,有效轉化淀粉為可溶性糖分。均質機組采用 20-30MPa 二級處理,配合 β- 環(huán)糊精包埋技術,解決花青素穩(wěn)定性難題。2025全自動中小型紫薯飲料制作設備
核心滅菌設備選用管式 UHT 系統(tǒng),137℃/15 秒瞬時殺菌既滅活微生物又保留 90% 以上活性成分。灌裝模塊配置氮氣置換裝置,罐裝線含 0.5ml / 罐液氮注入功能,確保包裝容器內氧含量<1%。智能化質量控制系統(tǒng)集成 X 射線異物檢測(精度 0.3mm)、壓力傳感(0.15-0.25MPa 檢測)與激光噴碼追溯模塊,實現(xiàn)全線數字化品控。2025全自動中小型紫薯飲料制作設備
特色工藝方面,生產線整合超高壓冷打漿與低溫真空濃縮技術,避免高溫導致的色素降解。PET 瓶裝線配備同步吹灌旋系統(tǒng),實現(xiàn)瓶坯滅菌、無菌灌裝與旋蓋的連續(xù)作業(yè)。紫薯纖維副產物通過超微粉碎轉化為膳食纖維添加劑,形成資源循環(huán)利用體系。整線采用食品級 304 不銹鋼材質,符合 GMP 標準,特別適用于含果肉、高纖維成分的紫薯飲品生產,產品貨架期可達 12-18 個月。








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