檢查球形濃縮結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備時需要重點關(guān)注哪些部位？

在檢查球形濃縮結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備時，以下是需要重點關(guān)注的部位：罐體部分內(nèi)壁狀況：檢查球形濃縮罐的內(nèi)壁是否有腐蝕、磨損或結(jié)垢的現(xiàn)象。腐蝕可能是由于物料的化學(xué)性質(zhì)或清洗不當(dāng)引起的；磨損可能是因為攪拌裝置（如果有）與內(nèi)壁接觸或物料中的固體顆粒沖刷導(dǎo)致；結(jié)垢則會影響傳熱效率，需要查看結(jié)垢的程度和分布范圍。密封情況：重點關(guān)注罐體的密封部位，如人孔、進料口、出料口、視鏡等位置的密封件（如密封圈、墊片等）是否完好。密封不良可能導(dǎo)致泄漏，不僅會造成物料損失，還可能影響設(shè)備的真空度和工作環(huán)境。加熱系統(tǒng)加熱夾層：對于有加熱夾層的設(shè)備，檢查夾層是否有泄漏。可以通過觀察設(shè)備外部有無水漬、蒸汽泄漏的跡象，或者對加熱介質(zhì)（如蒸汽、導(dǎo)熱油）的壓力和流量進行監(jiān)測來判斷。同時，查看夾層內(nèi)部是否有結(jié)垢，結(jié)垢會降低傳熱效率，增加能源消耗。加熱介質(zhì)管道及閥門：檢查連接加熱夾層的管道是否有破損、變形或堵塞。閥門的開閉狀態(tài)是否正常，閥門的密封性能是否良好，有無泄漏現(xiàn)象，特別是蒸汽閥門和導(dǎo)熱油閥門的嚴(yán)密性至關(guān)重要。攪拌裝置（如果有）攪拌軸和葉片：檢查攪拌軸是否有彎曲變形，表面是否有磨損或腐蝕的跡象。攪拌葉片要查看是否松動、脫落、變形或磨損，這些情況會影響攪拌效果，導(dǎo)致物料混合不均勻。電機及傳動部件：查看攪拌電機的運行情況，包括電機的溫度是否過高、有無異常振動和噪音。檢查電機與攪拌軸之間的聯(lián)軸器或傳動帶等部件是否松動、磨損，確保動力傳輸正常。冷凝系統(tǒng)冷凝器：檢查冷凝器的外觀是否有變形、破損，特別是管束部分（如果是列管式冷凝器）。查看冷凝器內(nèi)部是否有污垢、雜質(zhì)堆積或堵塞，這會降低冷凝效率，影響整個蒸發(fā)過程的正常運行。冷卻介質(zhì)管道和閥門：確保冷卻介質(zhì)（通常是水）的進出管道暢通，無泄漏。檢查管道上的閥門是否能夠正常開閉，控制冷卻介質(zhì)的流量是否穩(wěn)定。真空系統(tǒng)真空泵：檢查真空泵的油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好。觀察真空泵的運行狀態(tài)，有無異常噪音、振動和過熱現(xiàn)象。查看真空泵的進氣口和排氣口是否暢通，有無堵塞或泄漏。真空管道和閥門：檢查真空管道的連接是否緊密，有無泄漏點。閥門的密封性要好，能夠保證設(shè)備內(nèi)部達到并維持所需的真空度。儀表和控制系統(tǒng)溫度儀表：檢查溫度計、溫度傳感器等是否準(zhǔn)確顯示溫度，其探頭位置是否合適，有無損壞或被物料覆蓋的情況。壓力和真空儀表：查看壓力表、真空表的讀數(shù)是否準(zhǔn)確，表盤是否清晰，指針是否靈活。檢查儀表的連接管路是否暢通，有無泄漏。控制系統(tǒng)：檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)是否能夠正常工作，包括自動控制的參數(shù)設(shè)置是否正確，如溫度控制、真空度控制、進料和出料控制等功能是否可靠。檢查控制線路是否有松動、破損等情況，以確保設(shè)備的自動化操作穩(wěn)定、安全。