電阻焊在焊接大型雙層立式不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)，需要注意哪些問題？

焊件表面處理清潔要求：電阻焊對(duì)焊件表面清潔度要求很高。在焊接大型雙層立式不銹鋼儲(chǔ)罐前，必須清除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮及其他雜質(zhì)。因?yàn)檫@些雜質(zhì)會(huì)增加接觸電阻，導(dǎo)致焊接時(shí)局部過熱，影響焊接質(zhì)量，甚至可能產(chǎn)生焊接缺陷。例如，可以使用有機(jī)溶劑如丙酮來清潔油污，用機(jī)械打磨或化學(xué)酸洗的方法去除鐵銹和氧化皮。表面平整度：焊件表面應(yīng)平整。對(duì)于大型不銹鋼儲(chǔ)罐的板材，若表面不平整，會(huì)使電極與焊件之間的接觸不均勻，導(dǎo)致電流分布不均，進(jìn)而造成焊接強(qiáng)度不一致。在焊接前，需要對(duì)板材進(jìn)行校平處理，確保其表面平整度符合焊接要求。裝配精度控制間隙要求：焊件之間的裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于大型雙層立式不銹鋼儲(chǔ)罐，罐體板材的拼接或內(nèi)膽與外殼等部件之間的裝配間隙過大，會(huì)使電阻增大，熱量散失快，難以形成良好的焊接接頭。一般來說，裝配間隙應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)，例如不超過 0.1 - 0.2mm，具體數(shù)值要根據(jù)焊件厚度和焊接工藝要求來確定。位置精度：焊件的位置精度也很關(guān)鍵。在裝配過程中，要確保待焊接的部件位置準(zhǔn)確，特別是對(duì)于有多層結(jié)構(gòu)的大型不銹鋼儲(chǔ)罐，如內(nèi)膽和外殼的相對(duì)位置、加強(qiáng)筋與罐體的位置等。位置偏差會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中，降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。可以使用定位夾具和量具來保證裝配位置的準(zhǔn)確性。焊接參數(shù)調(diào)整電流和壓力：電阻焊的焊接電流和電極壓力是關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于大型不銹鋼儲(chǔ)罐，由于其板材較厚，需要足夠的焊接電流來產(chǎn)生足夠的熱量使焊件熔化形成焊接接頭。但電流過大可能會(huì)導(dǎo)致焊件燒穿或產(chǎn)生過大的熱影響區(qū)。同時(shí)，電極壓力要適中，壓力過小會(huì)導(dǎo)致接觸電阻過大，產(chǎn)生飛濺；壓力過大則可能會(huì)壓壞焊件表面。例如，焊接 3 - 5mm 厚的不銹鋼板時(shí)，焊接電流可能在 10 - 15kA 左右，電極壓力在 2 - 4kN 左右，具體參數(shù)需要根據(jù)實(shí)際焊接試驗(yàn)來確定。焊接時(shí)間：焊接時(shí)間也是重要的參數(shù)。時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使焊件過熱，時(shí)間過短則無法形成良好的焊接接頭。對(duì)于大型雙層立式不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接，焊接時(shí)間一般在幾個(gè)周期（一個(gè)周期為交流電的一個(gè)完整周期，即 0.02 秒）到幾十周期之間，具體取決于焊件的厚度和材料特性。在焊接過程中，要根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整焊接時(shí)間，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。電極選擇與維護(hù)電極材料：選擇合適的電極材料至關(guān)重要。對(duì)于不銹鋼焊接，常用的電極材料有銅合金等。這些電極材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐磨性，以保證焊接過程中的電流傳輸和電極壽命。例如，彌散強(qiáng)化銅電極材料在焊接不銹鋼時(shí)表現(xiàn)良好，能夠承受較高的電流密度和焊接壓力。電極形狀和尺寸：電極的形狀和尺寸要根據(jù)焊件的形狀和焊接部位來選擇。對(duì)于大型雙層立式不銹鋼儲(chǔ)罐的平板焊接，通常采用平面電極；對(duì)于罐體的弧形部位焊接，可能需要使用特殊形狀的電極，如弧形電極。電極的尺寸要與焊件的厚度相匹配，一般電極直徑應(yīng)大于焊件厚度的 2 - 3 倍。電極維護(hù)：在焊接過程中，電極會(huì)因?yàn)楦邷睾蜋C(jī)械磨損而損壞。定期檢查和維護(hù)電極是保證焊接質(zhì)量的重要措施。如果電極表面出現(xiàn)磨損、氧化或粘有焊件材料等情況，會(huì)影響電極與焊件之間的接觸性能，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降?？梢酝ㄟ^打磨、清洗或更換電極等方式來維護(hù)電極的良好狀態(tài)。焊接質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：焊接完成后，首先要進(jìn)行外觀檢查。檢查焊接接頭是否有表面裂紋、氣孔、飛濺、咬邊等缺陷。對(duì)于大型雙層立式不銹鋼儲(chǔ)罐，這些外觀缺陷可能會(huì)影響儲(chǔ)罐的密封性和整體強(qiáng)度。例如，表面裂紋可能會(huì)在使用過程中擴(kuò)展，導(dǎo)致泄漏或結(jié)構(gòu)破壞；氣孔會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：除了外觀檢查，還需要對(duì)焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)?？梢圆捎脽o損檢測(cè)方法，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等。超聲波檢測(cè)能夠檢測(cè)出焊接接頭內(nèi)部的缺陷，如未熔合、夾渣等；射線檢測(cè)可以直觀地顯示出缺陷的形狀、大小和位置。對(duì)于大型不銹鋼儲(chǔ)罐的關(guān)鍵焊接部位，如罐體的縱向和環(huán)向焊縫等，必須進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。