高速壓片機裂片產生的有哪幾點原因呢？
總結高速壓片機裂片產生的幾點原因
高速壓片機將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪，壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。
機器上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞，機內配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
高速壓片機可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T5T6T等不同壓力規(guī)格，壓片厚薄、壓力大小、物料填充深度等均可根據用戶需要調節(jié)。該機是一種臺式連續(xù)投料生產型壓片機，在電源缺乏時也可手動操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。可廣泛用于化工廠、醫(yī)藥公司、實驗室、大學研究所、藥房等壓制各類片劑使用。
裂片是指片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。
1.壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。
2.上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。
3.高速壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。
4.黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。
5.顆粒不合要求，質地疏松，細粉過多而造成裂片，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。
6.顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。
7.有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏！?/div>
8.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產生。相應調節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。
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