電機功率	10kw	類型	分散乳化機
料筒形狀	槽型	生產(chǎn)能力	50升/小時
適用場所	實驗室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他	適用溫度	20℃
適用物料	化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他	外形尺寸（長寬高）	30mm
應用領(lǐng)域	化妝品,化學品,醫(yī)藥,食品,乳品	噪音	20dB
整機重量	10kg	主軸轉(zhuǎn)速	1000r/min
裝置方式	固定式

出售二手真空乳化機

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出售二手真空乳化機

真空乳化機：精細乳化的創(chuàng)新設(shè)備

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在化妝品、制藥、食品等行業(yè)，對物料的乳化效果和質(zhì)量要求越來越高。真空乳化機作為一種先進的乳化設(shè)備，以其的工作原理和出色的性能，在實現(xiàn)高質(zhì)量乳化方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

一、真空乳化機的工作原理

真空乳化機是通過均質(zhì)器、攪拌器和真空系統(tǒng)的協(xié)同作用來實現(xiàn)物料的乳化。首先，將需要乳化的物料，通常包括油相和水相，分別投入到乳化鍋內(nèi)。在攪拌器的作用下，物料初步混合。

均質(zhì)器是真空乳化機的核心部件，它通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子之間的狹窄間隙，產(chǎn)生強烈的剪切、沖擊和空穴作用。物料在通過這個間隙時，被迅速破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在另一相之中，形成穩(wěn)定的乳化體系。

真空系統(tǒng)則在整個乳化過程中創(chuàng)造負壓環(huán)境。這不僅可以有效地去除物料中的氣泡，避免氧化，還能防止物料在乳化過程中因與空氣接觸而受到污染，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

二、真空乳化機的結(jié)構(gòu)組成

乳化鍋
通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能。乳化鍋分為加熱夾套和內(nèi)層鍋體，夾套用于通入加熱介質(zhì)，如蒸汽或?qū)嵊?，以控制鍋?nèi)物料的溫度。
均質(zhì)器
由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，其結(jié)構(gòu)和間隙的設(shè)計直接影響乳化效果和效率。
攪拌器
常見的有框式攪拌、槳式攪拌或螺帶式攪拌等形式，用于物料的初步混合和防止物料在鍋內(nèi)沉淀。
真空系統(tǒng)
包括真空泵、真空管道和真空閥門等，用于抽取鍋內(nèi)的空氣，創(chuàng)造真空環(huán)境。
加熱和冷卻系統(tǒng)
用于精確控制物料的溫度，滿足不同乳化工藝的要求。
控制系統(tǒng)
由電氣控制箱、觸摸屏或操作面板等組成，用于設(shè)定和監(jiān)控乳化過程中的各項參數(shù)，如溫度、攪拌速度、均質(zhì)速度、真空度等。

三、真空乳化機的特點

乳化效果好
能夠?qū)⑽锪铣浞旨毣途鶆蚧旌希纬煞€(wěn)定的乳化體系，乳液顆粒細小且分布均勻。
產(chǎn)品質(zhì)量高
在真空環(huán)境下工作，避免了物料的氧化和污染，保證了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
操作靈活
可根據(jù)不同的物料和工藝要求，調(diào)整攪拌速度、均質(zhì)速度、溫度和真空度等參數(shù)，以獲得最佳的乳化效果。
適用范圍廣
適用于各種類型的乳液制備，包括油包水（W/O）型、水包油（O/W）型以及多重乳化體系。
易于清潔和維護
結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，內(nèi)部表面光滑，便于清潔和消毒，符合衛(wèi)生標準。
自動化程度高
配備先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

四、真空乳化機的應用領(lǐng)域

化妝品行業(yè)
用于生產(chǎn)各類護膚品，如乳液、面霜、精華液等，以及彩妝產(chǎn)品，如粉底、口紅等。
制藥行業(yè)
制備藥物乳液、膏劑、栓劑等劑型，提高藥物的生物利用度和穩(wěn)定性。
食品行業(yè)
生產(chǎn)醬料、調(diào)味汁、乳制品、飲料等，改善產(chǎn)品的口感和穩(wěn)定性。
化工行業(yè)
制造涂料、膠粘劑、乳化劑等化工產(chǎn)品。

五、真空乳化機的選型要點

生產(chǎn)規(guī)模
根據(jù)預計的產(chǎn)量和生產(chǎn)批次，選擇合適容量的真空乳化機。
乳化類型
根據(jù)產(chǎn)品所需的乳化類型，如油包水或水包油，確定均質(zhì)器和攪拌器的結(jié)構(gòu)和性能。
真空度要求
根據(jù)物料的特性和工藝要求，選擇能夠達到所需真空度的設(shè)備。
溫度控制精度
對于對溫度敏感的物料，需要選擇具有高精度溫度控制的真空乳化機。
材質(zhì)和衛(wèi)生標準
根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和行業(yè)要求，選擇符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材質(zhì)，并確保設(shè)備易于清潔和消毒。
品牌和售后服務(wù)
選擇和具有良好售后服務(wù)的廠家，以保證設(shè)備的質(zhì)量和后期維護支持。

六、真空乳化機的操作與維護

操作流程

（1）準備工作
檢查設(shè)備的各個部件是否正常，清潔乳化鍋，準備好所需的物料和工具。
（2）投料
按照工藝要求，將油相和水相物料分別投入乳化鍋內(nèi)。
（3）攪拌和加熱
啟動攪拌器和加熱系統(tǒng)，將物料加熱至預定溫度，并進行初步混合。
（4）均質(zhì)乳化
在達到一定溫度和混合程度后，啟動均質(zhì)器，進行乳化操作。
（5）真空處理
開啟真空系統(tǒng)，去除物料中的氣泡和空氣。
（6）冷卻和出料
乳化完成后，啟動冷卻系統(tǒng)，將物料冷卻至合適溫度，然后出料。

維護要點

（1）定期清潔
每次使用后，及時清理乳化鍋內(nèi)的殘留物料，定期對設(shè)備內(nèi)部進行全面清潔，包括均質(zhì)器、攪拌器等部件。
（2）潤滑保養(yǎng)
對運動部件，如軸承、齒輪等，定期進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
（3）部件檢查
定期檢查均質(zhì)器的磨損情況，攪拌器的連接是否松動，密封件是否完好等。
（4）電氣系統(tǒng)維護
檢查電氣線路、控制器和傳感器的工作狀態(tài)，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。
（5）定期校準
對溫度、真空度等儀表進行定期校準，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。

七、真空乳化機的發(fā)展趨勢

智能化和自動化
隨著工業(yè) 4.0 的推進，真空乳化機將配備更先進的傳感器和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)過程監(jiān)控和自動調(diào)整。
節(jié)能環(huán)保
研發(fā)更高效的加熱和冷卻技術(shù)，降低能耗，減少對環(huán)境的影響。
多功能集成
將乳化、分散、混合、脫氣等多種功能集成于一體，提高設(shè)備的綜合性能和生產(chǎn)效率。
小型化和便攜化
為滿足實驗室和小型生產(chǎn)的需求，開發(fā)體積更小、便于移動的真空乳化機。

八、結(jié)論

真空乳化機作為一種高效、精確的乳化設(shè)備，在眾多行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，其性能和功能將不斷提升，為生產(chǎn)高質(zhì)量的乳化產(chǎn)品提供更有力的支持。在選擇和使用真空乳化機時，應充分考慮生產(chǎn)需求、工藝要求和設(shè)備特點，以實現(xiàn)最佳的乳化效果和經(jīng)濟效益。同時，注重設(shè)備的操作規(guī)范和維護保養(yǎng)，能夠延長設(shè)備的使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

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