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      張家港科源機械有限公司
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      當前位置:張家港科源機械有限公司>>飲料生產(chǎn)線>> KY-GS中小型果蔬汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備

      中小型果蔬汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備

      參   考   價: 490000

      訂  貨  量: ≥1  臺

      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號KY-GS

      品       牌其他品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地張家港市

      更新時間:2024-11-21 09:38:15瀏覽次數(shù):1286次

      聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)
      包裝類型 電壓 380V
      功率 9.8kw 灌裝能力 15000瓶/小時
      殺菌溫度 120℃ 外形尺寸 定制設(shè)備m
      自動化程度 全自動
      中小型果蔬汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備,果蔬汁飲料是由鮮果蔬為原料,經(jīng)挑選洗凈后,采用壓榨、浸提等方法得到的果蔬汁液,經(jīng)過調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、灌裝等過程加工而成。
      我公司訂制各種鮮果果汁、調(diào)配果汁、濃縮果汁等成套果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備,為客戶提供整線項目的工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造、工廠布局、安裝調(diào)試及技術(shù)咨詢服務(wù)。
        中小型果蔬汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備
       
      果汁飲料生產(chǎn)線加工流程
       
        1.稀釋:將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
       
        2.過濾:除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì),讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
       
        3.均質(zhì):對于稀釋后的果汁進行均質(zhì),使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求:20-25MPa。
       
        4.溶糖及過濾:在溶糖缸中進行。開動攪拌器,加入適量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
       
        5.調(diào)配:將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調(diào)配缸,使之混合均勻,并定容。后按配方量加入香精和(或)色素,并攪拌均勻。
       
        6.過濾:將調(diào)配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾,以*去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì),確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無沉淀。
       
        7.殺菌:將過濾后的料液通過UHT殺菌機,對料液進行殺菌。殺菌條件:130-135℃,4-6秒。殺菌時,要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
       
        8.清洗:瓶子通過洗瓶機,充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果,要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
       
        9.灌裝及封蓋:灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝,要求:灌裝時的溫度不低于90℃,灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩,確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
       
        10.倒瓶:將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過倒瓶機,使瓶子倒放,讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
       
        11.燈檢:讓產(chǎn)品通過燈檢機,檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì),瓶子封口是否完整等,確保合格的產(chǎn)品進入下一步。
       
        12.冷卻:讓產(chǎn)品通過冷卻隧道,使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。
       
      果蔬汁飲料生產(chǎn)線工藝流程:
       
        果蔬原料選擇 → 清洗 → 預(yù)煮 → 破碎 → 打漿 → 酶處理 → 榨汁 → 脫
       
        膠過濾 → 調(diào)整 → 脫氣 → 均質(zhì) → 灌裝 → 殺菌 → 冷卻 →原果汁
       
        果蔬原料選擇 → 清洗 →預(yù)煮 → 破碎 → 打漿 → 酶處理 → 榨汁 → 脫膠
       
        過濾 →調(diào)配 → 脫氣 → 均質(zhì) → 灌裝 → 真空度檢測或液位檢測 → 殺菌
       
        → 冷卻 → 套標 → 打碼 → 裝箱 → 果汁飲料
       
        果蔬原料選擇 → 清洗 → 預(yù)煮 → 破碎 → 打漿 → 酶處理 → 榨汁 → 脫
       
        膠過濾 →調(diào)整 → 脫氣 → 均質(zhì) → 濃縮 → 灌裝 → 真空度檢測或液位檢測
       
        → 殺菌→ 冷卻 → 濃縮果汁
       
        設(shè)備:
       
        果蔬處理工序(通用):
       
      中小型果蔬汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備
      1, 計量稱重設(shè)備
       
        2, 果蔬清洗機
       
        3, 果蔬輸送帶
       
        4, 提升機
       
        5, 預(yù)熱器 / 預(yù)煮機
       
        6, 破碎機
       
        7, 打漿機
       
        8, 螺旋壓榨機 / 垂直壓榨機 / 氣囊式壓榨機 / 帶式榨汁機
       
        9, 酶解罐
       
        10,碟式離心機 / 硅藻土過濾機 / 超濾膜過濾系統(tǒng)
       
        11,不銹鋼平衡罐
       
        水處理設(shè)備(通用):
       
        1, 純凈水處理系統(tǒng)
       
      溶糖及配料設(shè)備(通用):
       
        1, 溶糖缸
       
        2, 硅藻土過濾機
       
        3, 糖漿輸送泵(計量泵)
       
        4, 糖液不銹鋼儲罐
       
        果蔬汁加工設(shè)備(通用):
       
        1, 調(diào)配罐
       
        2, 操作平臺
       
        3, 鍋爐
       
        4, 真空脫氣機
       
        5, 雙聯(lián)過濾器
       
        6, 高壓均質(zhì)機
       
        7, 多功能混合機
       
        8, 調(diào)配罐
       
        9, 巴氏殺菌機 / UHT殺菌機 / 罐頭殺菌機
       
        10,三合一灌裝機 / 罐頭封罐機
       
        11,倒瓶殺菌機
       
        12,配套控制系統(tǒng)
       
        13,相關(guān)電氣管線,閥門,管路系統(tǒng)
       
        14,真空打檢機 / 燈檢臺 / 罐頭卷邊檢測設(shè)備
       
        空瓶 / 空罐設(shè)備:
       
        1, 理瓶機 / 理罐機
       
        2, 輸送帶
       
        3, 洗瓶機 / 洗罐機
       
        4, 熟蓋機
       
        果汁濃縮設(shè)備:
       
        1, 真空低溫濃縮罐 / 超濾膜果汁濃縮系統(tǒng)
       
        包裝設(shè)備:
       
        1, 套標機
       
        2, 打碼機
       
        3, 配套平衡輸送帶
       
        4, 燈檢臺
       
        5, 紙箱成型機
       
        6, 裝箱機配套平衡輸送帶
       
        7, 裝箱機 / 裝箱機器人
       
        8, 噴碼機
       
        9, 手動叉車 / 電動叉車
       
        配套清洗消毒設(shè)備:
       
        1, 就地清洗CIP系統(tǒng)
       
        2, 無菌灌裝室
       
        3, 配套空氣凈化系統(tǒng)及空氣交換系統(tǒng)
       
        4, 風(fēng)淋室

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