定制不銹鋼發(fā)酵罐

發(fā)酵罐的具體結(jié)構(gòu)

1、外筒

發(fā)酵罐外筒是作為水的容器，對(duì)它的主要要求是有一定的強(qiáng)度和剛度，能夠承受加熱時(shí)產(chǎn)生的飽和蒸汽的壓力而不破壞、能承受住容器和水的重力而不產(chǎn)生過(guò)大的變形。其中，強(qiáng)度是Z主要的問(wèn)題。

2、內(nèi)筒

發(fā)酵罐內(nèi)筒只有下端采用了封頭，上端與外筒的上封頭焊接在一起。對(duì)于壓力容器而言，這種焊接方式會(huì)產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力，受力情況較差相當(dāng)于舊式的無(wú)折邊錐形封頭和球面形封頭。但是由于內(nèi)外筒工作中溫度相關(guān)不大，物料相近。所以內(nèi)筒幾乎不受力，無(wú)需考慮強(qiáng)度闖題。

發(fā)酵罐內(nèi)筒的材料應(yīng)選擇不銹鋼。因?yàn)閮?nèi)筒工作時(shí)接觸菌種，如果有銹的話，會(huì)污染菌種。

3、液位計(jì)

發(fā)酵罐液位計(jì)的作用是觀察外筒的水位高低，一般用玻璃管式液位計(jì)。

4、加料口

發(fā)酵罐加料口與內(nèi)筒相連。為了加入菌種的滅菌效果，直徑一般不大，且要求有良好的密封，一般使用焊接短接管并加工外螺紋，上配以旋蓋。

5、放氣閥

發(fā)酵罐在加熱過(guò)程中會(huì)有大量的水蒸汽產(chǎn)生從而使筒內(nèi)壓力持續(xù)升高，物料的沸點(diǎn)也會(huì)隨之上升造成過(guò)熱，所以需要開(kāi)啟放氣閥放氣。放氣閥采用銅制或不銹鋼制球閥，因?yàn)檫@樣開(kāi)、閉都比較迅速，而且不會(huì)生銹造成污染。

6、安全閥

發(fā)酵罐內(nèi)筒的物料含有大量固體顆粒且在加熱時(shí)易起泡，有可能會(huì)造成放氣閥的堵塞，所以需要設(shè)置安全閥。安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)置在設(shè)計(jì)壓力的1.05～1.1倍。

7、進(jìn)氣管

酵母菌屬于兼性厭氧性性生物，菌絲在進(jìn)行物質(zhì)代謝的同時(shí)伴隨著能量代謝的進(jìn)行。所以在菌絲的整個(gè)生長(zhǎng)過(guò)程中都應(yīng)有一定的氧通氣量。有些物料的粘度不大，如果進(jìn)行機(jī)械攪拌，效果不是很理想，而且攪拌器的會(huì)增加成本。

因此，發(fā)酵罐下設(shè)進(jìn)氣管，與小型空氣壓縮機(jī)相連，這樣既起到攪拌的作用，又能輸送新鮮空氣。但是，如果在菌絲生長(zhǎng)過(guò)程中出現(xiàn)停電而使壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)，則物料會(huì)從進(jìn)氣管回流，從而造成菌種與外界接觸被污染。因此，在進(jìn)氣管外，外接止回閥。

8、出料管

由于發(fā)酵罐封閉，內(nèi)部不易清洗，所以出料管接于內(nèi)筒的Z下方，這樣可以避免培養(yǎng)基殘余在罐內(nèi)滋生雜菌。

出料管排料時(shí)，由于發(fā)酵罐內(nèi)部壓力要大于外部壓力，所以有很大的推動(dòng)力。但是，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低到一定程度時(shí)，推動(dòng)力會(huì)幾乎消失。此時(shí)，生成的菌絲球很容易堵塞出料管上的閥門，所以，在出料管上適合采用球閥一類孔徑較大的閥門。

9、攪拌系統(tǒng)

發(fā)酵罐的攪拌系統(tǒng)多種多樣，首要作用是發(fā)酵液通過(guò)攪拌流動(dòng)，增加氣液交換的機(jī)會(huì)以提高溶氧值，其次使發(fā)酵液充分混和，并使液體中的固形物料保持均勻的懸浮狀態(tài)，有利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收和代謝物的分散。

定制不銹鋼發(fā)酵罐

各類發(fā)酵罐的攪拌側(cè)重不同，攪拌器可以使被攪拌的液體產(chǎn)生軸向流動(dòng)和徑向流動(dòng)，不同的葉槳所產(chǎn)生的液體流向差別很大。為了使發(fā)酵液充分地被攪動(dòng)，根據(jù)發(fā)酵罐的容積，在同一攪拌軸上常配置多個(gè)攪拌葉槳。

發(fā)酵罐的工作原理

液體菌種在制種時(shí)在發(fā)酵罐內(nèi)有兩個(gè)過(guò)程：

1、首先要把培養(yǎng)基在罐體內(nèi)加熱到120℃左右并保溫三個(gè)小時(shí)，主要目的是為了殺死培養(yǎng)基中的雜菌。

2、加入菌種后，保持溫度在28℃左右7-9天，待菌種*長(zhǎng)成菌絲球、培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)消耗殆盡后，就可接種菌絲接種。