一、SZLH35環(huán)模制粒機用途適用范圍和性能特點

    1.1 SZLH35環(huán)模制粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產(chǎn)顆粒料1.5～8噸，它可分別與年產(chǎn)1.5萬噸和2萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。

    1.2  具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點。

    1.3  備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。

    1.4  采用無級調(diào)速電機進行喂料，設(shè)有強磁保安裝置與過載保護裝置，設(shè)有機外排料機構(gòu)以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。

二、型號含義和技術(shù)參數(shù)

   S ：專業(yè)代號：表示飼料機械設(shè)備

   ZL：產(chǎn)品品種代號：表示制粒機“制粒"

   H : 產(chǎn)品型式代號：表示壓模為環(huán)狀（環(huán)模）

   35: 產(chǎn)品主要規(guī)格：表示壓模內(nèi)徑35cm

技術(shù)參數(shù)

三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

    主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，（油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形），經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6％。然后再通過斜槽經(jīng)過吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。

3.1  喂料器

    喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

 3.1.1  調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。

 3.1.2減速器

  喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12～120轉(zhuǎn)／分之間。

  3.1.3喂料絞龍

    喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。

    絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

3.2攪拌器

    攪拌器又稱調(diào)質(zhì)器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌使物料軟化，同時也可通過攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機外，以便清理。攪拌器軸由電機帶動，通過減速比為1：4的減速器，并由傳動軸帶動其旋轉(zhuǎn)，以達到攪拌輸送料目的。

3.3  壓制室

    壓制室主要工作部件由壓模、二個壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。

    飼料通過壓模罩和喂料刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，zui后成形顆粒料流出機外。

壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的。

  3.4主傳動箱

    主傳動箱由主動齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪軸再經(jīng)與大齒嚙合減速帶動空軸回轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過抱箍和鍵與壓模固定，使壓模回轉(zhuǎn)。

  主軸是不轉(zhuǎn)動的（過載除外），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端裝有過載保護裝置。

3.5  保安系統(tǒng)

    保安系統(tǒng)由過載保護、保安磁鐵、壓制室門蓋保護開關(guān)和機

外排料四部分組成。

  3.5.1過載保護裝置  當(dāng)有硬質(zhì)異物進入壓制區(qū)或物流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭矩超過正常扭矩從而遞給摩擦離合器式，當(dāng)過載主軸扭矩超出規(guī)定摩擦力矩，使軸端壓蓋轉(zhuǎn)動，碰行程開關(guān)而停機。摩擦力矩通過調(diào)整螺栓。

3.5.2保安磁鐵裝置  當(dāng)有磁性雜質(zhì)混入粉料中，可通過安裝在攪拌筒上保安磁鐵清除，保安磁鐵為不銹鋼全封閉型，可通過手柄達到快速拆裝清理目的。目前改進型已將保安磁鐵設(shè)置在喂料絞龍和攪拌器之間。

    3.5.3門蓋保護開關(guān)工作時，為避免打開壓制機室門蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的模造成不必要的人身傷亡事故，則在門蓋的左側(cè)絞支座上裝上一只保安行程開關(guān)，當(dāng)打開門蓋時，則行程開關(guān)斷開了制粒機的全部控制線路，使制粒機全部停止轉(zhuǎn)動，或不能啟動，以保證人身安全。

  3.5.4機外排料當(dāng)需要機外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動，此時調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機外，而不進入壓制室內(nèi)，此機構(gòu)主要用于制粒機在正常工作前的試機，以及在發(fā)現(xiàn)制粒機的異常情況時，而又來不及停機或欲不停機排除故障時，可使物料暫不進入壓制室內(nèi)，待正常后推動排料手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。