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      上海英默申生物科技有限公司
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      當前位置:上海英默申生物科技有限公司>>飲料設備>>冬瓜飲料加工設備>> JUMP-CL飲料生產線設備廠家

      飲料生產線設備廠家

      參  考  價面議
      具體成交價以合同協議為準

      產品型號JUMP-CL

      品       牌

      廠商性質生產商

      所  在  地上海市

      更新時間:2024-07-17 11:04:57瀏覽次數:1587次

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      飲料生產線設備廠家用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產,在一機上實現沖瓶灌裝封蓋。整機設計科學合理,外形美觀,功能齊全操作維修方便,自動化程度高。綜合采用意大利、德國不錯的技術。灌裝速度快,液面控制穩(wěn)。無瓶時不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉,并有自動沖洗等不錯的自控技術。整體設計科學合理,外表美觀維修方便懸掛式卡瓶口輸送結構,更換瓶型更方便,快捷省力主機采用不錯的的PLC可編程自動控制。
      飲料生產線設備廠家
       
        主要組成部分:
       
        三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統等部件組成。洗瓶機的翻轉機構,主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構,主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構,由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助(或選配)設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈,此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺(或理瓶機)、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。
       
        主要組成部分:三合一等壓灌裝系統CIP自動清洗系統全自動理瓶機風送系統人工上瓶/自動卸瓶系統空瓶殺菌系統噴淋溫瓶系統貼標/套標系統自動傳輸系統空氣凈化系統
       
        整機可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調;瓶通過風道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機,旋蓋機,zui后經出瓶輸送鏈送出。在整個過程中設有多處卡瓶、 缺瓶、缺蓋、過載等保護報警 裝置,性能可靠,工藝流程科學,食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準,生產自動化程度高,操作簡便。
       
        飲料生產線設備廠家
       
        工作原理:用于生產瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料,如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。碳酸飲料生產線主要由水處理系統、配料混合系統、灌裝系統、溫瓶系統、包裝系統等組成。
       
        碳酸飲料生產線的工作過程:水源經水處理設備處理后,變成無菌水存放在儲罐中,一部分連接調配系統,用于糖漿調配、混合,另一部分連接碳酸飲料灌裝機,對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產線中,調配混合系統主要包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合,zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產線重要組成部分之一,瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機,經沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品,由輸送帶送入碳酸飲料生產線后續(xù)處理設備,依次是燈檢設備,人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質,緊接著送入溫瓶機,對產品進行加熱至常溫,否則將會影響碳酸飲料生產線后續(xù)的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機,將瓶身吹干,便于套標。zui后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。
       
        碳酸飲料生產線中,含氣量的不同決定了調配、混合系統的配置,產品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標準含氣量2.5倍,三桶混合機可達3.0倍,高倍混合機可達3.8倍。根據客戶的實際生產情況,選配相應碳酸飲料生產線設備。
       
        加派科技不僅在傳統的番茄醬、蘋果濃縮汁等設備上保持強勁地位,同時在其他果蔬飲料設備上也取得輝煌成績,如蘋果汁、鮮橙汁、椰汁椰奶飲料、石榴汁、打瓜汁、桃汁、哈密瓜汁、葡萄汁、木瓜汁、紅棗汁、枸杞汁、沙棘汁、獼猴桃汁、奇異果汁、臍橙果汁、草莓汁、桑葚汁、鳳梨汁、芒果汁、褚時健臍橙果汁飲料、褚橙果汁飲料、柳桃果汁飲料、潘蘋果濃縮果汁、胡蘿卜汁、玉米汁、番石榴汁、楊梅汁、藍莓汁等果汁飲料生產線;黃桃罐頭、蘑菇罐頭、辣椒醬罐頭、楊梅醬罐頭、桔子罐頭、蘋果罐頭、梨罐頭、菠蘿罐頭、青豆罐頭、竹筍罐頭、黃瓜罐頭、蘿卜罐頭、番茄醬罐頭、車厘子罐頭、櫻桃罐頭、芒果醬、草莓醬、藍莓醬、山楂醬罐頭等水果蔬菜加工設備。茶飲料加工生產線;植物蛋白飲料加工設備;榨菜、泡菜、醬腌菜加工設備;果蔬粉、奶粉設備;液態(tài)奶、酸奶、奶酪、牛奶加工設備。工藝把握精到,生物酶解技術應用不錯的,在國內外120多條果汁果醬生產線上的成功應用,已經協助客戶獲得優(yōu)秀的產品及良好的經濟效益。
       

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