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      浙江揚子江泵業(yè)有限公司
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      耐腐蝕化工泵,FSB型氟塑料化工泵,不銹鋼化工泵,FB型耐腐蝕泵

      參  考  價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號FSB型

      品       牌

      廠商性質生產(chǎn)商

      所  在  地溫州市

      更新時間:2023-04-15 10:37:48瀏覽次數(shù):1995次

      聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設備網(wǎng)
      IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用標準ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。

      FSB耐腐蝕離心泵,50FSB-30氟塑料化工泵,耐腐蝕輸送泵,臥式酸堿離心泵,氟塑料臥式泵,耐腐蝕塑料泵,耐酸泵,FSB系列化工泵,耐腐蝕氟塑料合多離心泵,FSB系列耐酸堿離心泵,氟塑料離心泵,耐腐蝕化工泵,耐強酸泵,氟塑料泵,FSB離心泵,臥式耐酸泵,FSB塑料泵,臥式氟塑料合金泵

      氟塑料合金是當今世界*秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵,具有特強的耐腐性,且機械強度高、不老化、無毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質,因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。

      產(chǎn)品概述:

      FSB型氟塑料合金泵按標準設計,泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質,是目前世界上zui強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。  氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點 
         FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
      1、泵體:左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
      2、合蓋右邊一側內埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
      3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力,這樣介質浸濕部分為塑料合金。
      4、機械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術,由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

      本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。

      FSB型氟塑料合金泵結構圖:


       
      氟塑料合金離心泵型號意義


      氟塑料合金離心泵性能參數(shù)

       

      規(guī)格 型號

      流量m3/h

      揚 程 m

      入 口 mm

      出 口 mm

      配用 功率 kw

      轉 速 r/min

      氣蝕 余量 m

      效 率 %

      25FSB-10L

      1.5

      10

      25

      20

      1.5

      2900

      4.5

      29

      25FSB-18L

      3.6

      18

      25

      20

      1.5

      2900

      4.5

      27

      40FSB-15L

      5

      15

      40

      32

      1.5

      2900

      4.5

      51

      40FSB-20L

      10

      20

      40

      32

      3

      2900

      4

      47

      40FSB-30L

      10

      30

      40

      32

      3

      2900

      4

      55

      40FSB-40L

      10

      40

      40

      32

      5.5

      2900

      4.5

      35

      40FSB-50L

      10

      50

      40

      32

      7.5

      2900

      4.5

      33

      50FSB-20L

      20

      20

      50

      40

      3

      2900

      3

      55

      50FSB-25L

      15

      25

      50

      40

      4

      2900

      4

      64.5

      50FSB-30L

      15

      30

      50

      40

      4

      2900

      4

      70

      50FSB-40L

      15

      40

      50

      40

      5.5

      2900

      4.5

      39

      50FSB-50L

      15

      50

      50

      40

      7.5

      2900

      4.5

      38

      65FSB-32L

      29

      32

      65

      50

      5.5

      2900

      3.5

      45

      65FSB-40L

      29

      40

      65

      50

      11

      2900

      4

      53

      80FSB-20L

      50

      20

      80

      65

      5.5

      2900

      4

      72

      80FSB-30L

      50

      30

      80

      65

      7.5

      2900

      4

      64

      80FSB-34L

      50

      34

      80

      50

      11

      2900

      4

      65

      80FSB-40L

      50

      40

      80

      50

      11

      2900

      4.5

      67

      80FSB-50L

      50

      50

      80

      50

      15

      2900

      4.5

      65

      100FSB-15L

      80

      15

      100

      65

      11

      2900

      4.5

      72

      100FSB-30L

      100

      30

      100

      80

      15

      2900

      4

      74

      100FSB-40L

      100

      40

      100

      80

      22

      2900

      4

      74

      100FSB-50L

      100

      50

      100

      80

      30

      2900

      4.5

      72

      125FSB-12L

      90

      12

      125

      80

      7.5

      1450

      4.5

      73

      125FSB-40L

      150

      40

      125

      80

      37

      2900

      4

      78

      規(guī)格 型號

      流量m3/h

      揚 程 m

      入 口 mm

      出 口 mm

      配用 功率 kw

      轉 速 r/min

      氣蝕 余量 m

      效 率 %

      25FS-16

      3.6

      16

      25

      25

      1.5

      2900

      4

      41

      40FS-16

      7.2

      15.7

      40

      25

      1.5

      2900

      4

      50

      50FS-25

      14.4

      25

      50

      40

      3

      2900

      4

      52

      50FS-40

      14.4

      40

      50

      40

      5.5

      2900

      4

      46

      65FS-25

      28.8

      25

      65

      50

      5.5

      2900

      4.5

      63

      65FS-25A

      26.2

      21.5

      65

      50

      5.5

      2900

      4.5

      61

      65FS-40

      28.8

      39.5

      65

      50

      11

      2900

      4

      64

      65FS-40A

      26.2

      32

      65

      50

      7.5

      2900

      4

      58

      80FS-38

      54

      38

      80

      65

      15

      2900

      4

      68

      80FS-38A

      49.1

      30.5

      80

      65

      11

      2900

      4

      66

      100FS-37

      100.8

      36.5

      100

      80

      18.5

      2900

      4.5

      78

      100FS38A

      92.8

      25.8

      100

      80

      15

      2900

      4.5

      73

      100FS-57

      100.8

      57

      100

      80

      30

      2900

      4

      69.4

      五、使用與注意事項

      安裝及注意事項

      1.在安裝前應對泵和電機進行檢査,各部分應完好無損,泵內無雜物。

      2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.zui后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。

      3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

      4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

      5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

      起動與停車

      1.往水泵內注足液體(引液)。

      2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。

      3.檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。

      4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。

      5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓 

      6.重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。

      力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。

       

       

      六、拆卸與安裝

      泵的拆卸

      1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

      2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

      3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

      4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

      5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

      裝配

      按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

       

      七、故障與排除

      故 障

      原 因

      解決方法

      打不出液體

      1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

      2、吸上高度太高

      3、要求揚程大于泵揚程

      4、排出管過細.管路損失過大

      5、反轉

      1 、清理管路,排凈空氣

      2 、降低泵安裝高度

      3、更換揚程大的泵

      4 、換口徑與泵口等大的輸出管

      5、改變方向

      流量不足

      1 、葉輪損壞

      2 、 密封件損壞

      3、數(shù)不足

      4、進口管過細

      5、出口管彎頭過多,阻力過大

      1 、更換新葉輪

      2 、換密封件

      3、增加轉數(shù)

      4 、按規(guī)定重裝管道

      5 、重新合理安排管路

      揚程不足

      1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大

      2、葉輪和葉片損壞

      3、轉數(shù)不足

      1、降低介質粘度或增加注灌壓力

      2、更換葉輪

      3 、增加轉數(shù)

      軸端滲漏

      1、機械密封卡環(huán)過松

      2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

      1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕

      2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

      密封泄漏嚴重

      1、密封元件材料選用不當

      2、磨瘵付嚴重磨損

      3、動靜環(huán)吻不勻

      4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

      1、向供泵串位述明介質情況,配適當動靜環(huán)

      2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力,減少磨損

      3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置

      4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

      泵內有雜音或泵振動

      1、泵軸與電機軸不同心

      2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

      3、泵產(chǎn)生氣蝕

      4 、電動機與軸承磨損

      1 、校正泵軸中心

      2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉

      3、降低介質的溫度或增加灌注壓力

      4、清洗或更換軸承

       
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