一、核心工藝技術(shù)
- 原料預(yù)處理
采用滾筒式清洗機(jī)結(jié)合高壓水刀去除果面雜質(zhì)，紅外分級(jí)機(jī)按果徑篩選成熟果實(shí)。2025整套中小型桑椹果酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
雙齒輥破碎機(jī)破碎至 3-5mm 粒徑，同步添加 SO?抑制雜菌，果膠酶提升出汁率至 65%。
- 控溫發(fā)酵
接種釀酒酵母，主發(fā)酵溫度控制在 20-26℃，每日泵送循環(huán) 2 次，7-10 天完成主發(fā)酵。
后發(fā)酵轉(zhuǎn)入不銹鋼罐，溫度 15-18℃，周期 3-6 個(gè)月，殘?zhí)墙抵?0.2% 以下。
- 陳釀熟化
三級(jí)轉(zhuǎn)罐工藝：主發(fā)酵后分離皮渣，陳釀期間定期轉(zhuǎn)罐去除酒泥，每批次補(bǔ)加脫臭酒精至酒精度 17-18% vol。
選擇性添加橡木片，提升酒體復(fù)雜度，陳釀周期 6-12 個(gè)月。
- 澄清過(guò)濾
板框壓濾機(jī)結(jié)合殼聚糖絮凝，濁度≤1NTU。
陶瓷膜除菌，多酚保留率≥95%，維生素 損失率≤10%。
二、關(guān)鍵設(shè)備配置
- 發(fā)酵系統(tǒng)
夾套式不銹鋼發(fā)酵罐，配備螺旋板式換熱器和 CO?回收裝置。
自動(dòng)噴淋系統(tǒng)維持酵母懸浮，促進(jìn)物質(zhì)交換。
- 陳釀設(shè)備
溫控酒窖，配備振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)酒體穩(wěn)定性。
氣動(dòng)隔膜泵實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化轉(zhuǎn)罐。
- 灌裝系統(tǒng)
等壓灌裝機(jī)，氮?dú)庵脫Q后氧氣殘留≤0.5mg/L。
鋁箔電磁感應(yīng)封口機(jī)，密封合格率≥99.9%。
三、質(zhì)量控制體系
- 在線檢測(cè)
近紅外光譜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酒精度、總酸，液相色譜儀檢測(cè)花青素。
電子鼻系統(tǒng)分析揮發(fā)性成分，相似度匹配度≥98%。
- 過(guò)程管控
HACCP 體系設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)，每批次保留 500mL 酒樣，建立 2 年追溯檔案。2025整套中小型桑椹果酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
陳釀期間每月檢測(cè)單寧含量，偏差 ±0.2 即時(shí)調(diào)整。
四、系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)能
- 節(jié)能技術(shù)
熱泵回收發(fā)酵熱，降低能耗 40%；太陽(yáng)能輔助加熱滿足 60% 熱水需求。
果渣提取膳食纖維或用于蒸餾酒生產(chǎn)，附加值提升 30%。
- 智能化升級(jí)
AI 視覺(jué)檢測(cè)剔除缺陷瓶，數(shù)字孿生平臺(tái)預(yù)測(cè)發(fā)酵進(jìn)程。
區(qū)塊鏈溯源記錄全流程數(shù)據(jù)，支持消費(fèi)者掃碼查詢。
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